Након тога потребно је извршити топлотну обрадуковањејер је његова сврха отклањање унутрашњег напрезања након ковања.Подесите тврдоћу ковања, побољшајте перформансе сечења;Груба зрна у процесу ковања су рафинисана и уједначена да би се припремила микроструктура делова за термичку обраду.

1. Високотемпературно каљење: смањите тврдоћу, смањите или елиминишете стрес који настаје при нормализацији хлађења, побољшајте пластичност и жилавост.Погодно за легирани челик високе тврдоће након нормализације.

2. Потпуно жарење: елиминисати грубу и неуједначену структуру узроковану процесом ковања, рафинирати зрно, елиминисати заостали стрес ковања, смањити тврдоћу, побољшати обрадивост и припремити организацију за будућу топлотну обраду делова.Потпуно жарење је генерално погодно за хипоеутектоидни челик.

3. Изотермно жарење: добити униформнију структуру од потпуног жарења, ефикасно елиминисати напрезање ковања, смањити тврдоћу.У важним великим отковима, такође се може користити за дифузију водоника и спречавање стварања белих мрља.У поређењу са потпуним жарењем, може скратити време жарења и побољшати ефикасност производње.

4. Нормализација: финији перлит се може добити за пречишћавање организације;побољшатиковањаснага и жилавост, смањују унутрашњи стрес, побољшавају перформансе резања;За еутектоидни челик.Мрежасти карбиди се могу елиминисати.

5 сфероидизацијско жарење: за добијање сферне структуре цементита и ферита, не само да се смањује тврдоћа, ау процесу резања лако се добија глатка површина обраде, у накнадном гашењу није лако произвести деформационе пукотине.Сфероидизирајуће жарење је погодно за челик са високим угљеником и челик од легуре високог угљеника.