انجام عملیات حرارتی پس از آن ضروری استآهنگریزیرا هدف آن از بین بردن تنش داخلی پس از آهنگری است. سختی آهنگری را تنظیم کنید، عملکرد برش را بهبود بخشید. دانه‌های درشت در فرآیند آهنگری تصفیه و یکنواخت می‌شوند تا ریزساختار قطعات برای عملیات حرارتی آماده شود.

1. تمپر کردن در دمای بالا: کاهش سختی، کاهش یا حذف تنش ایجاد شده هنگام نرمال‌سازی خنک‌سازی، بهبود پلاستیسیته و چقرمگی. مناسب برای فولاد آلیاژی با سختی بالا پس از نرمال‌سازی.

۲. آنیل کامل: ساختار درشت و ناهموار ناشی از فرآیند آهنگری را از بین می‌برد، دانه‌ها را اصلاح می‌کند، تنش پسماند آهنگری را از بین می‌برد، سختی را کاهش می‌دهد، قابلیت ماشینکاری را بهبود می‌بخشد و سازمان را برای عملیات حرارتی قطعات در آینده آماده می‌کند. آنیل کامل معمولاً برای فولاد هیپویوتکتوئید مناسب است.

۳. آنیل ایزوترمال: ساختار یکنواخت‌تری نسبت به آنیل کامل به دست می‌دهد، تنش آهنگری را به طور مؤثر حذف می‌کند و سختی را کاهش می‌دهد. در آهنگری‌های بزرگ و مهم، می‌توان از آن برای انتشار هیدروژن و جلوگیری از تولید لکه‌های سفید نیز استفاده کرد. در مقایسه با آنیل کامل، می‌تواند زمان آنیل را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

۴. نرمال‌سازی: می‌توان پرلیت ریزتری برای اصلاح ساختار به دست آورد؛ بهبودآهنگریاستحکام و چقرمگی، کاهش تنش داخلی، بهبود عملکرد برش؛ برای فولاد یوتکتوید. کاربیدهای شبکه‌ای را می‌توان حذف کرد.

5. آنیل کروی سازی: برای به دست آوردن ساختار کروی سمنتیت و فریت، نه تنها سختی کاهش می‌یابد، بلکه در فرآیند برش به راحتی می‌توان سطح ماشینکاری صافی را به دست آورد و در کوئنچ بعدی به راحتی ترک‌های ناشی از تغییر شکل ایجاد نمی‌شود. آنیل کروی سازی برای فولاد پر کربن و فولاد آلیاژی پر کربن مناسب است.