Jak przeprowadzić obróbkę cieplną odkuwek po kuciu

Po obróbce cieplnej konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnejkucieponieważ jego celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych po kuciu. Dostosuj twardość kucia, popraw wydajność cięcia; Grube ziarna w procesie kucia są rafinowane i jednorodne, aby przygotować mikrostrukturę części do obróbki cieplnej.

1. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze: zmniejsza twardość, zmniejsza lub eliminuje naprężenia powstające podczas chłodzenia normalizującego, poprawia plastyczność i wytrzymałość. Nadaje się do stali stopowych o wysokiej twardości po normalizowaniu.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

2. Całkowite wyżarzanie: eliminuje grubą i nierówną strukturę spowodowaną procesem kucia, uszlachetnia ziarno, eliminuje naprężenia szczątkowe kucia, zmniejsza twardość, poprawia obrabialność i przygotowuje organizację do przyszłej obróbki cieplnej części. Całkowite wyżarzanie jest ogólnie odpowiednie dla stali podeutektoidalnej.

3. Wyżarzanie izotermiczne: uzyskuje się bardziej jednolitą strukturę niż w przypadku wyżarzania całkowitego, skutecznie eliminuje się naprężenia kuźnicze, zmniejsza twardość. W przypadku ważnych dużych odkuwek można je również stosować do rozpraszania wodoru i zapobiegania powstawaniu białych plam. W porównaniu z wyżarzaniem całkowitym może ono skrócić czas wyżarzania i poprawić wydajność produkcji.

4. Normalizacja: można uzyskać drobniejszy perlit w celu udoskonalenia organizacji;kuciewytrzymałość i twardość, redukcja naprężeń wewnętrznych, poprawa wydajności cięcia; Dla stali eutektoidalnej. Siatka węglików może zostać wyeliminowana.

5. Wyżarzanie sferoidyzacyjne: aby uzyskać sferyczną strukturę cementytu i ferrytu, nie tylko zmniejsza się twardość, a w procesie cięcia łatwo uzyskać gładką powierzchnię obróbki, w późniejszym hartowaniu niełatwo jest wytworzyć pęknięcia odkształceniowe. Wyżarzanie sferoidyzacyjne jest odpowiednie dla stali wysokowęglowej i stali stopowej wysokowęglowej.


Czas publikacji: 02-12-2022

  • Poprzedni:
  • Następny: