ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ.ಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಮುಖವಾದ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಸುಧಾರಿಸಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ. ಮೆಶ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

5 ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್: ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.