Ringsmedningeranvendes i vid udstrækning i industrien i øjeblikket.smedeproces of smedede ringser også sammensat af fire dele. Følgende er primært for at fortælle dig om noglering smedningproces, jeg håber du kan lære.

Desmedningproces medsmedede ringsbestår hovedsageligt af følgende trin:
Tykk pier, træk lang ud, lav hul, oprivning.

Forskellen mellem gratissmedningog ringvalsning er hovedsageligt i processen med oprivning. Ved produktion af ringsmedearbejde er brugen af ​​fri smedning normalt hestestangsoprivning, brugen af ​​ringvalsning bruges hovedsageligt til oprivning.

Ringvalsning bruges tilring smedningat producere kontinuerlig lokal plastisk deformation ved hjælp af ringvalsemaskine (også kendt som ringvalsemaskine, ringvalsemølle, huloprivningmaskine) for at realisere plastforarbejdningsteknologien til reduktion af vægtykkelse, diameterforstørrelse og formning af sektionskonturer. Spændings-, tøjnings- og deformationsstrømmen ved oprivning af valsning er den samme som ved kerneoprivning. Dens egenskaber er: værktøjet roterer, deformationen er kontinuerlig, nemlig valsningen af ​​ringbarren. Under valsning og oprivning er trykreduktionen normalt lille, så den har karakteristika for overfladedeformation. Ringvalsning er en kontinuerlig lokal plastformningsproces, som er en krydsning og kombination af valseteknologi og mekanisk fremstillingsteknologi. Sammenlignet med den traditionelle frismedningsteknologi, formsmedningsteknologi osv. har ringvalsning betydelige tekniske og økonomiske egenskaber.

Oprømningen afsmedede rings in fri smedningsker hovedsageligt ved oprivning med hestestang. Spændingen og tøjningen ved oprivning med hestestang svarer til træklængden, som er forskellig fra træklængden af ​​den lange aksel. Det er træklængden af ​​det cirkulære smedeemne langs omkredsretningen, og det er den delvise belastning og den samlede spænding. Metallet i deformationszonen flyder langs den tangentielle retning og bredde, når hestestangen oprimmer. Metallet i deformationsområdet flyder tangentielt og øger den indre og ydre diameter under oprivningen. Væggen af ​​smedegodset med huller, der oprimmer på hestestangen, er generelt tynd, så modstanden af ​​den tangentielle metalstrømning i deformationszonen ved den ydre ende er i retning af fjern og lille bredde. Kontaktfladen mellem hestestangen og ringformede smedegods er buet, hvilket er befordrende for den tangentielle metalstrømning. Derfor er ændringerne i smedegodsets størrelse under oprivning af hestestangen som følger: vægtykkelsen reduceres, den indre og ydre diameter forstørres, og bredden (højden) øges en smule. Derfor er valget af hestestangshul mere egnet til smedering af ringsmedegods i små partier med små ringer.

fra:168 smednings