リング鍛造品現在、産業界では広く使用されています。鍛造工程 of リング鍛造品4つのパートで構成されています。以下では主に、リング鍛造プロセスを学ぶことができれば幸いです。

その鍛造のプロセスリング鍛造品主に次の手順で構成されます。
橋脚を厚くし、長く引き出し、穴を開け、広げます。

無料との違い鍛造リングローリングは主にリーマ加工工程です。リング鍛造品の製造において、自由鍛造は通常、馬蹄リーマ加工に使用され、リングローリングは主にリーマ加工に使用されます。

リングローリングは、リング鍛造リングローリングマシン（リングローリングマシン、リングローリングミル、穴リーママシンとも呼ばれます）で連続的な局所塑性変形を発生させ、肉厚減少、直径拡大、断面輪郭成形の塑性加工技術を実現します。 ローリングリーマの応力ひずみと変形フローは、コアリーマと同じです。その特徴は、ツールが回転し、変形が連続的であること、つまりリングビレットを圧延することです。 圧延とリーマの過程で、圧力の低下は通常小さいため、表面変形の特徴があります。 リングローリングは、圧延技術と機械製造技術の融合である連続的な局所塑性成形プロセスです。 従来の自由鍛造技術、型鍛造技術などと比較して、リングローリングは重要な技術的および経済的特徴を持っています。

リーミングリング鍛造品 in 自由鍛造は主にバーリーミングによって行われます。バーリーミングの応力と歪みは、長いシャフトの引張長さと似ており、長いシャフトの引張長さとは異なります。これは、円周方向に沿った円形の鍛造ブランクの引張長さであり、部分的な負荷と全体の応力です。バーがリーミングされているとき、変形ゾーンの金属は接線方向と幅の方向に沿って流れます。変形領域の金属は接線方向に流れ、リーミング中に内径と外径が増加します。バーに穴が開いた鍛造品の壁は一般に薄いため、外端の変形ゾーンでの金属の接線方向の流れの抵抗は、遠く狭い幅の方向になります。バーとリング鍛造品の接触面は曲面であり、金属の接線方向の流れを誘導します。そのため、バーリーミング加工時の鍛造品のサイズ変化は、肉厚が減少し、内径と外径が拡大し、幅（高さ）がわずかに増加するというものです。したがって、小ロット・小リングの場合、バーリーミング穴の選択はリング鍛造品の加工に適しています。

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