Forgiature ad anellosono ampiamente utilizzati nell'industria al momento.processo di forgiatura of forgiature ad anelloè composto anche da quattro parti. Quanto segue è principalmente per raccontarvi alcuneforgiatura di anelliprocesso, spero che tu possa imparare.

ILforgiaturaprocesso diforgiature ad anelloconsiste principalmente nei seguenti passaggi:
Molo spesso, tirare fuori lungo, perforare, alesare.

La differenza tra gratuitoforgiaturaLa laminazione ad anello avviene principalmente durante il processo di alesatura. Nella produzione di pezzi forgiati ad anello, la forgiatura libera è solitamente utilizzata per l'alesatura a barra di cavallo, mentre la laminazione ad anello è utilizzata principalmente per l'alesatura.

La laminazione ad anello viene utilizzata perforgiatura di anelliPer produrre una deformazione plastica continua locale mediante una macchina di laminazione ad anello (nota anche come macchina di laminazione ad anello, laminatoio ad anello, alesatrice per fori), al fine di realizzare la tecnologia di lavorazione della plastica per la riduzione dello spessore delle pareti, l'aumento del diametro e la formatura del contorno della sezione. Il flusso di sforzo, deformazione e deformazione nella laminazione ad alesatura è lo stesso dell'alesatura a nucleo. Le sue caratteristiche sono: l'utensile è rotante, la deformazione è continua, ovvero la laminazione della billetta ad anello. Nel processo di laminazione e alesatura, la riduzione della pressione è solitamente minima, quindi presenta le caratteristiche della deformazione superficiale. La laminazione ad anello è un processo di formatura plastica continua locale, che rappresenta l'incrocio e la combinazione della tecnologia di laminazione e della tecnologia di produzione meccanica. Rispetto alla tradizionale tecnologia di forgiatura libera, alla tecnologia di forgiatura a stampo, ecc., la laminazione ad anello presenta significative caratteristiche tecniche ed economiche.

La alesatura diforgiature ad anello in forgiatura liberaavviene principalmente tramite alesatura a barra. Lo sforzo e la deformazione dell'alesatura a barra sono simili alla lunghezza di trafilatura, che è diversa dalla lunghezza di trafilatura dell'albero lungo. Rappresentano la lunghezza di trafilatura del pezzo forgiato circolare lungo la direzione circonferenziale e rappresentano il carico parziale e lo sforzo complessivo. Il metallo nella zona di deformazione scorre lungo la direzione tangenziale e la larghezza durante l'alesatura della barra. Il metallo nella zona di deformazione scorre tangenzialmente e aumenta i diametri interno ed esterno durante l'alesatura. La parete dei pezzi forgiati con alesatura a fori sulla barra è generalmente sottile, quindi la resistenza del flusso tangenziale del metallo nella zona di deformazione all'estremità esterna è nella direzione della larghezza lunga e piccola. La superficie di contatto tra la barra e i pezzi forgiati ad anello è curva, il che favorisce il flusso tangenziale del metallo. Pertanto, le variazioni dimensionali dei pezzi forgiati durante l'alesatura della barra di cavallo sono le seguenti: lo spessore della parete si riduce, i diametri interno ed esterno si ingrandiscono e la larghezza (altezza) aumenta leggermente. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e anelli di piccole dimensioni, la scelta del foro per la barra di cavallo è più adatta per la forgiatura di pezzi forgiati ad anello.

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