环锻件目前在工业上得到广泛应用。锻造工艺 of 环锻件也是由四部分组成。下面主要给大家讲一些环锻件过程，希望大家能够学习。

这锻造的过程环锻件主要包括以下步骤：
墩粗、拔长、打孔、扩孔。

免费与免费的区别锻造而环件辗压加工主要是在扩孔过程中进行。在环锻件生产中，自由锻通常采用马蹄形扩孔，而环件辗压加工则主要采用扩孔。

环轧用于环锻件利用辗环机（又称滚环机、轧环机、扩孔机）使环件产生连续的局部塑性变形，从而实现壁厚减薄、直径扩大和截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗环扩孔的应力应变和变形流向与旋芯扩孔相同，其特点是：刀具旋转，变形连续，即环坯的辗压。在辗压和扩孔过程中，压力减小量通常较小，因此具有表面变形的特点。辗环是一种连续的局部塑性成形工艺，是辗压技术与机械制造技术的交叉与结合。与传统的自由锻造技术、模锻技术等相比，辗环具有显著的技术特点和经济特点。

铰孔环锻件 in 自由锻造扩孔主要采用马杆扩孔。马杆扩孔的应力应变与拉深相似，不同于长轴类锻件的拉深，它是圆形锻毛坯沿圆周方向的拉深，是局部载荷，整体受力。马杆扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。扩孔过程中变形区金属沿切向流动，内外径增大。马杆扩孔的带孔锻件壁一般较薄，因此外端变形区金属切向流动的阻力在较远、宽度较小的方向。马杆与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属切向流动。因此，马杠扩孔时锻件尺寸的变化为：壁厚减小，内外径增大，宽度（高度）略有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠孔锻造环形锻件较为适宜。

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