Кольцевые поковкишироко используются в промышленности в настоящее время.процесс ковки of поковки колецтакже состоит из четырех частей. Нижеследующее в основном расскажет вам о некоторыхковка кольцапроцесс, я надеюсь, вы сможете научиться.

Theковкапроцесспоковки колецв основном состоит из следующих этапов:
Протыкать толстым, вытягивать длинным, пробивать отверстие, рассверливать.

Разница между бесплатнымковкаи прокатка колец в основном в процессе развертывания. При производстве поковок колец применение свободной ковки обычно является конно-стержневым развертыванием, применение прокатки колец в основном применяется для развертывания.

Кольцевая прокатка используется дляковка кольцадля получения непрерывной локальной пластической деформации с помощью кольцевой прокатной машины (также известной как кольцевая прокатная машина, кольцевой прокатный стан, машина для развертывания отверстий), чтобы реализовать технологию пластической обработки уменьшения толщины стенки, увеличения диаметра и формирования контура сечения. Напряженная деформация и деформационный поток при прокатном развертывании такие же, как и при расширении сердечника. Его характеристики: инструмент вращается, деформация непрерывна, а именно прокатка кольцевой заготовки. В процессе прокатки и развертывания снижение давления обычно небольшое, поэтому оно имеет характеристики поверхностной деформации. Кольцевая прокатка представляет собой непрерывный локальный процесс пластического формования, который является перекрестным и комбинацией технологии прокатки и технологии механического производства. По сравнению с традиционной технологией свободной ковки, технологией штамповки и т. д., кольцевая прокатка имеет значительные технические и экономические характеристики.

Расширениепоковки колец in свободная ковкав основном путем развертывания конского прута. Напряжение и деформация развертывания конского прута аналогичны длине вытяжки, которая отличается от длины вытяжки длинного вала. Это длина вытяжки круглой поковочной заготовки вдоль окружного направления, и это частичная нагрузка и общее напряжение. Металл в зоне деформации течет вдоль направления тангенциального направления и ширины, когда конский прут рассверливается. Металл в зоне деформации течет тангенциально и увеличивает внутренний и внешний диаметры во время развертывания. Стенка поковок с рассверливанием отверстий на конском пруте, как правило, тонкая, поэтому сопротивление тангенциальному течению металла в зоне деформации на внешнем конце находится в направлении дальней и малой ширины. Контактная поверхность между конским прутом и кольцевыми поковками изогнута, что способствует тангенциальному течению металла. Поэтому изменения размеров поковок при расширении конского стержня следующие: толщина стенки уменьшается, внутренний и наружный диаметры увеличиваются, а ширина (высота) немного увеличивается. Поэтому в мелкой партии, небольшом кольце выбор отверстия конского стержня больше подходит для ковки кольцевых поковок.

от:168 ковкаs