ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತಿವೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ of ಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುವುದುಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೀವು ಕಲಿಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ದಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ದಪ್ಪವಾದ ಪಿಯರ್, ಉದ್ದವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪಂಚ್ ಹೋಲ್, ರೀಮಿಂಗ್.

ಉಚಿತ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ.ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಸ್‌ಬಾರ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಕಡಿತ, ವ್ಯಾಸದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರಚನೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ (ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ, ಹೋಲ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ನಿರಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ರೋಲಿಂಗ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಹರಿವು ಕೋರ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ರಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್. ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮರುನಾಮಕರಣಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು in ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುದುರೆ-ಬಾರ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ಕುದುರೆ-ಬಾರ್ ರೀಮಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಾಂಗ್-ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಭಾಗಶಃ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಕುದುರೆ ರಾಡ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕುದುರೆ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೂರದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕುದುರೆ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾರ್ಸ್‌ಬಾರ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗಲ (ಎತ್ತರ) ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಸಣ್ಣ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹಾರ್ಸ್ ಬಾರ್ ರಂಧ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇವರಿಂದ:168 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್s