링 단조현재 산업계에서 널리 사용되고 있습니다.단조 공정 of 링 단조또한 네 부분으로 구성되어 있습니다. 다음은 주로 몇 가지에 대해 알려 드리겠습니다.링 단조과정을 통해 배울 수 있기를 바랍니다.

그만큼단조의 과정링 단조주로 다음 단계로 구성됩니다.
부두를 두껍게 하여 길게 빼고, 구멍을 뚫고, 리밍합니다.

무료와의 차이점단조링 압연은 주로 리밍 공정에 사용됩니다. 링 단조품 생산 시, 자유 단조는 일반적으로 호스바 리밍에 사용되며, 링 압연은 주로 리밍에 사용됩니다.

링 롤링은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.링 단조링 롤링 머신(링 롤링 머신, 링 롤링 밀, 홀 리밍 머신이라고도 함)을 사용하여 연속적인 국부 소성 변형을 발생시켜 두께 감소, 직경 확대 및 단면 윤곽 성형이라는 소성 가공 기술을 실현합니다. 롤링 리밍의 응력 변형률과 변형 흐름은 코어 리밍과 동일합니다. 그 특징은 공구가 회전하고 변형이 연속적이며, 즉 링 빌릿이 롤링된다는 것입니다. 롤링 및 리밍 과정에서 압력 감소는 일반적으로 작기 때문에 표면 변형의 특성을 갖습니다. 링 롤링은 롤링 기술과 기계 제조 기술의 교차 및 조합인 연속적인 국부 소성 성형 공정입니다. 기존의 자유 단조 기술, 다이 단조 기술 등과 비교할 때 링 롤링은 상당한 기술적, 경제적 특성을 가지고 있습니다.

리밍의링 단조 in 자유 단조주로 말 막대 리밍에 의한 것입니다. 말 막대 리밍의 응력과 변형률은 긴 샤프트의 인발 길이와 다른 인발 길이와 유사합니다. 이는 원주 방향을 따른 원형 단조 블랭크의 인발 길이이며 부분 하중과 전체 응력입니다. 변형 영역의 금속은 말 막대가 리밍될 때 접선 방향과 폭 방향으로 흐릅니다. 변형 영역의 금속은 접선 방향으로 흐르고 리밍하는 동안 내경과 외경이 증가합니다. 말 막대에 구멍이 리밍된 단조품의 벽은 일반적으로 얇기 때문에 변형 영역의 바깥쪽 끝에서 금속 접선 흐름의 저항은 멀리 있고 좁은 폭 방향입니다. 말 막대와 링 단조품 사이의 접촉면은 금속 접선 흐름에 도움이 되는 곡선입니다. 따라서 호스바 리밍 중 단조품의 크기는 다음과 같이 변화합니다. 벽 두께는 감소하고, 내경과 외경은 증가하며, 폭(높이)은 약간 증가합니다. 따라서 소량 생산, 소형 링의 경우, 호스바 구멍 선택이 링 단조품에 더 적합합니다.

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