Изковкиса като цялоизкованиследковане, рязане, термична обработка и други процедури.За да се гарантира качеството на производството на матрицата и да се намалят производствените разходи, материалът трябва да има добра ковкост, обработваемост, закаляване, закаляемост и смилаемост;Също така трябва да има малка чувствителност към окисление, обезвъглеродяване и деформация и напукване при охлаждане.
1, ковкост:има ниска топлинакованеустойчивост на деформация, добра пластичност, температурен диапазон на коване е широк, пукнатина при коване студена пукнатина и тенденция на карбид на мрежата от утаяване е ниска.
2, процес на отгряване:Температурният диапазон на сфероидизиращо отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска и диапазонът на колебания е малък, скоростта на сфероидизиране е висока.
3, обработваемост на рязане:голямо количество на рязане, ниска загуба на инструмент, ниска грапавост на повърхността на обработка.
4, окисляване, чувствителност към обезвъглеродяване:високотемпературно нагряване, устойчивостта на окисляване може да бъде добра, скоростта на обезвъглеродяване е бавна, не е чувствителен към нагряващата среда, тенденцията за производство на питинг е малка.
5, закаляемост:след закаляване има равномерна и висока повърхностна твърдост.
6, закаляемост:след закаляване може да се получи по-дълбок втвърдяващ слой и закаляващата среда може да се втвърди с умерено закаляване.
7, склонност към напукване на деформация при охлаждане:промяната на обема при конвенционално закаляване е малка, изкривяването на формата, изкривяването е леко, склонността към необичайна деформация е ниска.Конвенционалното закаляване има ниска чувствителност към напукване и е нечувствително към температурата на закаляване и формата на детайла.
8, Смилаемост:относителната загуба на шлифовъчното колело е малка, няма ограничение за изгаряне, количеството на смилане е голямо, качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане не са чувствителни, не са лесни за износване повреди и пукнатини при смилане.