Sepisedon üldiseltsepistatudpärastsepistamine, lõikamine, kuumtöötlus ja muud protseduurid. Stantsi tootmiskvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks peaks materjalil olema hea vormitavus, töödeldavus, karastatavus, karastatavus ja lihvitavus; sellel peaks olema ka väike vastuvõtlikkus oksüdeerumisele, dekarboniseerumisele ja karastamisele, deformatsioonile ja pragunemisele.
1, vormitavus:on madal kuumussepistaminedeformatsioonikindlus, hea plastilisus, sepistamistemperatuuride vahemik on lai, sepistamispragude, külmpragude ja sademete võrgustiku karbiidi kalduvus on madal.
2, lõõmutamisprotsess:Sferoidiseeriva lõõmutamise temperatuurivahemik on lai, lõõmutamise kõvadus on madal ja kõikumisvahemik on väike, sferoidiseerimise kiirus on kõrge.
3, lõiketöötlemise kõlblikkus:suur lõikemaht, väike tööriistakadu, madal töötlemispinna karedus.
4, oksüdatsiooni ja dekarboniseerimise tundlikkus:Kõrgel temperatuuril kuumutamisel võib oksüdatsioonikindlus olla hea, dekarboniseerimiskiirus on aeglane, ei ole tundlik küttekeskkonna suhtes ja aukude tekkimise kalduvus on väike.
5, kõvadus:Pärast kustutamist on sellel ühtlane ja kõrge pinna kõvadus.
6, karastatavus:Pärast karastamist on võimalik saada sügavam kõvenemiskiht ja karastuskeskkonda saab mõõduka karastamisega kõvastada.
7, deformatsioonipragunemise kalduvuse summutamine:Tavapärasel karastusel on väike mahu muutus, kuju moonutamine ja moonutused on väikesed ning ebanormaalse deformatsiooni kalduvus on madal. Tavapärasel karastusel on madal pragunemistundlikkus ning see ei ole tundeline karastustemperatuuri ega tooriku kuju suhtes.
8, jahvatatavus:Lihvketta suhteline kaotus on väike, põlemispiiri pole, lihvimiskogus on suur, lihvketta kvaliteet ja jahutustingimused ei ole tundlikud, kulumiskahjustused ja lihvimispraod pole kergesti tekitatavad.