Kalumiparasti irkaltipēckalšana, griešana, termiskā apstrāde un citas procedūras.Lai nodrošinātu presformas ražošanas kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, materiālam jābūt ar labu kaļamību, apstrādājamību, rūdāmību, rūdāmību un slīpējamību;Tam vajadzētu būt arī nelielai uzņēmībai pret oksidāciju, dekarburizāciju un deformāciju un plaisāšanu.
1, kaļamība:ir zems karstumskalšanadeformācijas izturība, laba plastika, kalšanas temperatūras diapazons ir plašs, kalšanas plaisas aukstās plaisas un nokrišņu tīkla karbīda tendence ir zema.
2, atkausēšanas process:sferoidizācijas atlaidināšanas temperatūras diapazons ir plašs, atlaidināšanas cietība ir zema un svārstību diapazons ir mazs, sferoidizācijas ātrums ir augsts.
3, griešanas apstrādājamība:liels griešanas daudzums, mazs instrumenta zudums, mazs apstrādes virsmas raupjums.
4, oksidācijas, dekarbonizācijas jutība:augstas temperatūras sildīšana, oksidācijas izturība var būt laba, dekarburizācijas ātrums ir lēns, nav jutīgs pret sildīšanas vidi, bedru veidošanās tendence ir maza.
5, rūdāmība:pēc dzēšanas tam ir vienmērīga un augsta virsmas cietība.
6, cietināmība:pēc rūdīšanas var iegūt dziļāku rūdīšanas slāni, un rūdīšanas vidi var rūdīt ar mērenu rūdīšanu.
7, slāpēšanas deformācijas plaisāšanas tendence:parastās dzesēšanas tilpuma izmaiņas ir nelielas, formas deformācija, izkropļojumi ir nelieli, neparastas deformācijas tendence ir zema.Tradicionālajai rūdīšanai ir zema jutība pret plaisāšanu, un tā ir nejutīga pret rūdīšanas temperatūru un sagataves formu.
8, slīpējamība:slīpripas relatīvais zudums ir mazs, bez apdeguma ierobežojuma slīpēšanas daudzums ir liels, slīpripas kvalitāte un dzesēšanas apstākļi nav jutīgi, nav viegli nodiluma bojājumi un slīpēšanas plaisa.