Výkovkyjsou obecněkovanýpokování, řezání, tepelné zpracování a další postupy. Aby byla zajištěna kvalita výroby nástroje a sníženy výrobní náklady, měl by mít materiál dobrou tvárnost, obrobitelnost, prokalitelnost, kalitelnost a brousitelnost; měl by mít také malou náchylnost k oxidaci, oduhličení a deformaci a praskání kalením.
1, tvárnost:má nízkou teplotukováníodolnost proti deformaci, dobrá plasticita, široký teplotní rozsah kování, nízká tendence k tvorbě trhlin za studena a precipitační karbidové sítě.
2, proces žíhání:Teplotní rozsah žíhání při sféroidizaci je široký, tvrdost při žíhání je nízká a rozsah kolísání je malý, rychlost sféroidizace je vysoká.
3, obrobitelnost řezáním:velké množství řezu, nízké ztráty nástroje, nízká drsnost obráběného povrchu.
4, oxidace, citlivost na oduhličení:Vysokoteplotní ohřev, dobrá odolnost proti oxidaci, pomalá rychlost oduhličení, necitlivost na topné médium, malá tendence k tvorbě důlkové koroze.
5, prokalitelnost:Po kalení má rovnoměrnou a vysokou povrchovou tvrdost.
6, Kalitelnost:Po kalení lze získat hlubší kalicí vrstvu a kalicí médium lze vykalit mírným kalením.
7, sklon k praskání deformací při kalení:Konvenční kalení má malou změnu objemu, deformace tvaru a deformace jsou nepatrné, tendence k abnormální deformaci je nízká. Konvenční kalení má nízkou citlivost na praskání a není citlivé na teplotu kalení a tvar obrobku.
8, Drtivost:Relativní ztráta brusného kotouče je malá, množství broušeného materiálu bez omezení hoření je velké, kvalita brusného kotouče a podmínky chlazení nejsou citlivé, není snadné opotřebení, poškození a praskání při broušení.