Forjatesunt în generalfalsificatdupăforjare, tăiere, tratament termic și alte proceduri. Pentru a asigura calitatea de fabricație a matriței și a reduce costurile de producție, materialul trebuie să aibă o bună maleabilitate, prelucrabilitate, călibilitate, călibilitate și șlefuire; de ​​asemenea, trebuie să aibă o susceptibilitate mică la oxidare, decarburare, călire, deformare și fisurare.
1, maleabilitate:are o temperatură scăzutăforjareRezistență la deformare, plasticitate bună, interval larg de temperatură de forjare, fisuri la rece și rețea de precipitații cu fisuri la forjare, tendință scăzută de formare a fisurilor la rece și a carburilor.
2, procesul de recoacere:Intervalul de temperatură de recoacere la sferoidizare este larg, duritatea la recoacere este scăzută, iar intervalul de fluctuații este mic, rata de sferoidizare este mare.
3, prelucrabilitatea prin tăiere:cantitate mare de așchiere, pierderi reduse de scule, rugozitate redusă a suprafeței de prelucrare.
4, oxidare, sensibilitate la decarburare:Încălzire la temperatură înaltă, rezistența la oxidare poate fi bună, viteza de decarburare este lentă, nu este sensibilă la mediul de încălzire, tendința de producere a coroziunii este mică.
5, călibilitate:După călire, are o duritate superficială uniformă și ridicată.
6, Călibilitate:După călire, se poate obține un strat de întărire mai profund, iar mediul de călire poate fi întărit cu o călire moderată.
7, tendința de fisurare prin deformare prin stingere:Modificarea volumului de călire convențională este mică, deformarea formei și distorsiunea sunt ușoare, iar tendința de deformare anormală este scăzută. Călirea convențională are o sensibilitate scăzută la fisurare și este insensibilă la temperatura de călire și la forma piesei de prelucrat.
8, Măcinare:Pierderea relativă a discului abraziv este mică, cantitatea de șlefuire nu este limitată la ardere, calitatea discului abraziv și condițiile de răcire nu sunt sensibile, nu se uzează ușor și nu provoacă fisuri la șlefuire.