Per tal de facilitar la formació del flux de palanques metàl·liques, reduir la resistència a la deformació i estalviar energia de l'equip, els mètodes següents s'adopten generalment en el procés de forja:
1) Conèixer les característiques del materialforjades, i seleccioneu una temperatura, velocitat i grau de deformació raonables.
2) Promoure l'homogeneïtat de la composició química i la microestructura del material, com ara el tractament d'homogeneïtzació a alta temperatura del gran lingot d'acer d'alt aliatge, per tal de millorar la plasticitat del material.

3) Selecció del procés de deformació més favorable, com araforja deformació dura, baix aliatge de plàsticforja d'acer, per tal de alterar la superfície del material en estat de pressió, evitar la tensió tangencial i l'esquerda, es pot utilitzar per forjar el procés de trencament de la carcassa.
4) Utilitzeu diferents eines i l'ús correcte de les eines pot millorar la no uniformitat de la deformació. Durant molt de tempsforjades d'eix, l'enclusa en forma de v o l'enclusa rodona es poden utilitzar per augmentar la pressió superficial de laforjades, millorant així la plasticitat i evitant esquerdes a la superfície i al cor.
5) Millorar el mètode d'operació per reduir la influència de la fricció irefredament durant la forja, i eviteu el fenomen molest. Per exemple, per a la forja de creps amb materials plàstics baixos, es pot adoptar el procés de trencar dues peces juntes una vegada i després girar cada peça 180 ° per segona vegada per resoldre el problema.
6) Les millors mesures de lubricació poden millorar l'estat de la superfícieforjadesi motlles, redueixen la influència de la fricció, obtenen una deformació uniforme i, per tant, redueixen la resistència a la deformació.
(de duan168.com)