Forxas de aneisé rodar oforxasnun círculo, basicamente pode controlar a tolerancia dimensional do produto, reducir a cantidade de mecanizado. Non obstante, ao elixir pezas forxadas de aneis, debemos ter coidado de non elixir pezas forxadas de aneis defectuosas. Se a elección de pezas forxadas de aneis defectuosas afectará seriamente o uso do proxecto, tamén terá certos riscos. Entón, como elixirforxas pesadas?

En primeiro lugar, observe a superficie da forxa: se a superficie ten gretas, pregas, engurras, pozos de presión, pel de laranxa, burbullas, manchas, pozos de corrosión, contusións, material estraño, non está chea, pozos, falta de carne, rabuñaduras e outros defectos, recoméndase que non a compre.

Análise da dimensión da tolerancia de mecanizado deforxas pesadastamén ten requisitos relevantes para o material das pezas forxadas pesadas. Os lingotes non se poden usar como pezas forxadas para forxa e procesamento. Débese garantir a proporción de forxa de pezas con diferentes formas e a produción de pezas forxadas de aceiro redondo con tamaño similar non debe cumprir requisitos estritos no proceso de procesamento de forxa, como a temperatura, a frecuencia de forxa e a presión. Os cristais metálicos enforxas pesadasson máis finos e cortados máis axustadamente, e as pezas forxadas procésanse sen danar as fibras metálicas da materia prima e poden facer que as liñas metálicas sexan máis suaves.

Estas vantaxes deforxas pesadasnon se debe falar deles, pero débese principalmente aos seus estritos requisitos técnicos. O tamaño de reserva deforxas de aneis pesadosdeberá cumprir as normas internacionais de seguridade e o material debe ser coherente co material das pezas. A composición química tamén deberá cumprir as normas nacionais unificadas e deberá publicarse a lista de materiais. A principal forma de reducir o contido de hidróxeno no aceiro é a desgasificación ao baleiro ou a vertido ao baleiro de aceiro líquido durante o proceso de fabricación de aceiro. Para algunhas pezas forxadas con requisitos máis elevados, pódese utilizar o proceso de refusión de escoria electromagnética para mellorar aínda máis a pureza do aceiro. Tratamento térmico posterior ao forxado: recocido de deshidroxenación para difundir hidróxeno fóra do aceiro.

de:168 forxa