Gredzenu kalumiir ripinātkalumiaplī, būtībā var kontrolēt izstrādājuma izmēru pielaidi, samazināt apstrādes apjomu. Tomēr, izvēloties gredzenveida kalumus, mums jābūt uzmanīgiem, lai neizvēlētos bojātus gredzenveida kalumus. Ja bojātu gredzenveida kalumu izvēle nopietni ietekmēs projekta izmantošanu, tai būs arī zināmi riski. Tad, kā izvēlētiessmagie kalumi?

Vispirms apskatiet kaluma virsmu: ja uz virsmas ir plaisas, krokas, ieloces, spiediena bedres, apelsīna mizas bojājumi, burbuļi, plankumi, korozijas bedres, sasitumi, svešķermeņi, nepilnīgas bedres, gaļas trūkums, skrambas un citi defekti, ieteicams to nepirkt.

Apstrādes pielaides izmēru analīzesmagie kalumiir arī atbilstošas ​​prasības smago kalumu materiālam. Kalšanas un apstrādes laikā nevar izmantot sagataves kā kalumus. Jāgarantē dažādu formu detaļu kalšanas attiecība, un līdzīga izmēra apaļo tērauda kalumu ražošanai nevajadzētu atbilst stingrām prasībām kalšanas apstrādes procesā, piemēram, temperatūrai, kalšanas biežumam un spiedienam. Metāla kristālismagie kalumiir smalkāki un blīvāk sagriezti, un kalumi tiek apstrādāti, nebojājot izejmateriāla metāla šķiedras, un tie var padarīt metāla līnijas gludākas.

Šīs priekšrocībassmagie kalumipar tiem nav jārunā, bet galvenokārt to stingro tehnisko prasību dēļ. Rezerves izmērssmagie gredzenu kalumijāatbilst starptautiskajiem drošības standartiem, un materiālam jāatbilst detaļu materiālam. Arī ķīmiskajam sastāvam jāatbilst valsts vienotajiem standartiem, un jāizdod materiālu saraksts. Galvenais veids, kā samazināt ūdeņraža saturu tēraudā, ir vakuuma degazācija vai šķidra tērauda vakuuma liešana tērauda ražošanas procesā. Dažiem kalumiem ar augstākām prasībām tērauda tīrības uzlabošanai var izmantot elektroizdedžu pārkausēšanas procesu. Termiskā apstrāde pēc kalšanas: dehidrogenēšanas atkvēlināšana, lai no tērauda izkliedētu ūdeņradi.

no:168 kalšana