Pièces forgées annulairesest de rouler lepièces forgéesL'usinage circulaire permet de contrôler les tolérances dimensionnelles du produit et de réduire l'usinage. Cependant, lors du choix des pièces forgées annulaires, il convient de veiller à ne pas choisir des pièces forgées défectueuses. Si le choix de pièces forgées défectueuses compromet gravement l'utilisation du projet, il comporte également certains risques. Alors, comment choisir ?pièces forgées lourdes?

Tout d'abord, regardez la surface de la forge : si la surface présente des fissures, des plis, des plis, des piqûres de pression, des pelures d'orange, des bulles, des taches, des piqûres de corrosion, des ecchymoses, des corps étrangers, pas pleins, des piqûres, un manque de viande, des rayures et d'autres défauts, il est recommandé de ne pas acheter.

L'analyse des dimensions des surépaisseurs d'usinagepièces forgées lourdesLa norme impose également des exigences spécifiques aux matériaux utilisés pour les pièces forgées lourdes. Les billettes ne peuvent pas être utilisées comme pièces forgées pour le forgeage et l'usinage. Le rapport de forgeage des pièces de formes différentes doit être garanti, et la production de pièces forgées rondes en acier de dimensions similaires ne doit pas répondre à des exigences strictes en matière de forgeage, telles que la température, la fréquence de forgeage et la pression. Les cristaux métalliques présents danspièces forgées lourdessont plus fins et plus étroitement coupés, et les pièces forgées sont traitées sans endommager les fibres métalliques de la matière première et peuvent rendre les lignes métalliques plus lisses.

Ces avantages depièces forgées lourdesne sont pas à prendre à la légère, mais sont principalement dues à leurs exigences techniques strictes. La taille de réservepièces forgées à anneaux lourdsLe matériau utilisé doit être conforme aux normes de sécurité internationales et celui des pièces. La composition chimique doit également être conforme aux normes nationales unifiées, et une liste de matériaux doit être publiée. La principale méthode pour réduire la teneur en hydrogène de l'acier est le dégazage ou le coulage sous vide de l'acier liquide pendant le processus de fabrication. Pour certaines pièces forgées aux exigences plus élevées, la refusion sous laitier électroconducteur peut être utilisée pour améliorer encore la pureté de l'acier. Traitement thermique post-forgeage : recuit de déshydrogénation pour diffuser l'hydrogène hors de l'acier.

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