L'examen des problèmes de qualité du forgeage est un travail très compliqué et étendu, qui peut être décrit en fonction de la cause des défauts, de la responsabilité des défauts et de l'emplacement des défauts, il est donc nécessaire de les classer.

(1) Selon le processus ou le processus de production produisant des défauts, il existe des défauts de qualité dans le processus de préparation des matériaux, des défauts de qualité dans le processus de forgeage et des défauts de qualité dans le processus de traitement thermique.

1) Défauts causés par les matières premières.(1) Défauts des pièces forgées causés par les matières premières : fissures, fissures, trous de retrait, relâchement, impuretés, ségrégation, cicatrices, bulles, inclusion de scories, trous de sable, plis, rayures, inclusions non métalliques, taches blanches et autres défauts ;(2) Fissures longitudinales ou transversales, couches intermédiaires et autres défauts causés par des défauts de matières premières lors du forgeage ;(3) Il existe des problèmes dans la composition chimique des matières premières.

2) Les défauts causés par le masquage comprennent : surface d'extrémité rugueuse, surface d'extrémité inclinée et longueur insuffisante, fissure d'extrémité, bavure d'extrémité et couche intermédiaire, etc.

3) Les défauts causés par le chauffage comprennent les fissures, l'oxydation et la décarburation, la surchauffe, la combustion excessive et un chauffage inégal, etc.

4) Défauts dansforgerinclure des fissures, des plis, des creux d'extrémité, une taille et une forme insuffisantes et des défauts de surface, etc.

5) Défauts causés par le refroidissement et le traitement thermique aprèsle forgeage comprend: fissure et tache blanche, déformation, écart de dureté ou gros grain, etc.

(2) Selon la responsabilité pour défauts

1) Qualité liée au processus de forgeage et à la conception de l'outillage - qualité de la conception (rationalité de la conception du forgeage).Avant d'être mis en production, les ingénieurs et techniciens doivent convertir les dessins du produit endessins de forgeage, réaliser des plans de processus, concevoir des outils et déboguer la production.Toutes les techniques de production sont prêtes avant de pouvoir être transférées à la production formelle.Parmi eux, la qualité de conception du processus et de l'outillage ainsi que la qualité de mise en service de l'outillage affectent directement la qualité du forgeage.

2) Qualité liée à la gestion des pièces forgées – qualité de la gestion.Forgeagedéfaut de qualité causé par un mauvais état de l’équipement et un problème de connexion au processus.Chaque maillon du processus de production de forgeage peut affecter les facteurs de qualité du forgeage.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler tous les maillons de production depuis la sélection des matières premières jusqu'au traitement thermique post-forgeage pour garantir la qualité de la production et la qualité du produit.

3) Qualité liée au processus de fabrication de forgeage – qualité de fabrication.Défaut de qualité de forge causé par une opération non conforme ou une faible responsabilité de l'opérateur.

4) Qualité liée àprocessus d'inspection de forgeage-- qualité du contrôle.Le personnel d'inspection doit effectuer une inspection stricte et méticuleuse pour éviter de manquer une inspection.

(3) Selon l'emplacement des défauts, il existe des défauts externes, des défauts internes et des défauts de surface.

1) Écart de dimension et de poids : (1) La marge de coupe doit être maintenue aussi petite que possible dans le but de garantir que les pièces forgées peuvent être transformées en pièces qualifiées ;(2) La précision des dimensions, de la forme et de la position fait référence aux dimensions extérieures des pièces forgées ainsi qu'à l'écart autorisé par la forme et la position ;Écart de poids.

2) Qualité intrinsèque : exigences sur la structure métallographique, la résistance ou la dureté des pièces forgées après traitement thermique (bien que certaines pièces forgées ne subissent pas de traitement thermique, mais il existe également des exigences de qualité inhérentes), ainsi que des dispositions sur d'autres défauts de qualité potentiels.

3) Qualité de surface : fait référence aux défauts de surface, à la qualité du nettoyage de surface et au traitement antirouille des pièces forgées.

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