Ringsmeedstukkenis om desmeedstukkenIn een cirkel, kan in principe de maattolerantie van het product worden gecontroleerd en de hoeveelheid bewerking worden verminderd. Bij het kiezen van ringsmeedstukken moeten we echter oppassen dat we geen defecte ringsmeedstukken kiezen. Als de keuze voor defecte ringsmeedstukken het gebruik van het project ernstig zal beïnvloeden, brengt dit ook bepaalde risico's met zich mee. Hoe kiest u dan?zware smeedstukken?

Kijk allereerst naar het oppervlak van het smeedstuk: als het oppervlak scheuren, vouwen, kreukels, drukplekken, sinaasappelhuid, blaasjes, vlekken, corrosieputjes, kneuzingen, vreemd materiaal, onvolkomenheden, putjes, gebrek aan vlees, krassen en andere defecten vertoont, raden wij u aan het niet te kopen.

De analyse van de bewerkingstoeslagafmetingen vanzware smeedstukkenheeft ook relevante eisen voor het materiaal van zware smeedstukken. Knuppels kunnen niet worden gebruikt als smeedstukken voor smeden en verwerken. De smeedverhouding van onderdelen met verschillende vormen moet gegarandeerd zijn en de productie van rond smeedstaal met vergelijkbare afmetingen mag niet voldoen aan strenge eisen in het smeedproces, zoals temperatuur, smeedfrequentie en druk. De metaalkristallen inzware smeedstukkenzijn fijner en strakker gesneden en de smeedstukken worden verwerkt zonder de metaalvezels van het ruwe materiaal te beschadigen en kunnen de metaallijnen gladder maken.

Deze voordelen vanzware smeedstukkenzijn niet om over te praten, maar zijn vooral te danken aan hun strenge technische eisen. De reservemaat vanzware ringsmeedstukkenMoet voldoen aan internationale veiligheidsnormen en het materiaal moet consistent zijn met het materiaal van de onderdelen. De chemische samenstelling moet ook voldoen aan nationale uniforme normen en er moet een materiaallijst worden opgesteld. De belangrijkste manier om het waterstofgehalte in staal te verlagen, is vacuümontgassen of vacuümgieten van vloeibaar staal tijdens het staalproductieproces. Voor sommige smeedstukken met hogere eisen kan elektroslak-omsmelten worden gebruikt om de zuiverheid van het staal verder te verbeteren. Warmtebehandeling na het smeden: Dehydrogenerend gloeien om waterstof uit het staal te laten diffunderen.

van:168 smeden