Изковани пръстение да се търкаляизковкив кръг, може основно да контролира размерния толеранс на продукта, намалявайки количеството машинна обработка. Въпреки това, когато избираме пръстеновидни изковки, трябва да внимаваме да не изберем дефектни пръстеновидни изковки. Ако изборът на дефектни пръстеновидни изковки ще повлияе сериозно на използването на проекта, това ще носи и определени рискове. Тогава как да изберемтежки изковки?

Преди всичко, погледнете повърхността на коването: ако повърхността има пукнатини, гънки, гънки, ямки под налягане, портокалова кора, мехурчета, петна, корозионни ямки, синини, чужди материали, непълнота, ямки, липса на месо, драскотини и други дефекти, се препоръчва да не купувате.

Анализ на размерите на припуските за обработкатежки изковкисъщо има съответните изисквания за материала на тежките изковки. Заготовките не могат да се използват като изковки за коване и обработка. Съотношението на коване на части с различни форми трябва да бъде гарантирано, а производството на кръгли стоманени изковки с подобен размер не трябва да отговаря на строги изисквания в процеса на коване, като температура, честота на коване и налягане. Металните кристали втежки изковкиса по-фини и по-плътно нарязани, а изковките се обработват без да се увреждат металните влакна на суровината и могат да направят металните линии по-гладки.

Тези предимства натежки изковкине са за обсъждане, а се дължат главно на строгите им технически изисквания. Резервният размертежки пръстеновидни изковкитрябва да отговарят на международните стандарти за безопасност, а материалът трябва да е съвместим с материала на частите. Химичният състав също трябва да отговаря на националните унифицирани стандарти и трябва да бъде издаден списък с материалите. Основният начин за намаляване на съдържанието на водород в стоманата е вакуумно дегазиране или вакуумно изливане на течна стомана по време на процеса на производство на стомана. За някои изковки с по-високи изисквания може да се използва процес на електрошлаково претопяване за допълнително подобряване на чистотата на стоманата. Термична обработка след коване: Дехидрогениращо отгряване за дифундиране на водород от стоманата.

от:168 коване