Forgiature ad anelloè quello di rotolare ilforgiatureIn un cerchio, è possibile controllare la tolleranza dimensionale del prodotto e ridurre la quantità di lavorazioni meccaniche. Tuttavia, quando si scelgono forgiati ad anello, è necessario fare attenzione a non scegliere forgiati ad anello difettosi. Se la scelta di forgiati ad anello difettosi compromette seriamente l'utilizzo del progetto, comporterà anche alcuni rischi. Quindi, come scegliere?forgiature pesanti?

Innanzitutto, osserva la superficie della forgiatura: se la superficie presenta crepe, pieghe, grinze, depressioni, bucce d'arancia, bolle, macchie, depressioni da corrosione, ammaccature, corpi estranei, fori non pieni, buchi, mancanza di carne, graffi e altri difetti, si consiglia di non acquistare.

Analisi dimensionale della tolleranza di lavorazione diforgiature pesantiPresenta inoltre requisiti rilevanti per il materiale dei pezzi forgiati pesanti. Le billette non possono essere utilizzate come pezzi forgiati per la forgiatura e la lavorazione. Il rapporto di forgiatura di parti con forme diverse deve essere garantito e la produzione di pezzi forgiati in acciaio tondo di dimensioni simili non deve soddisfare requisiti rigorosi nel processo di forgiatura, come temperatura, frequenza di forgiatura e pressione. I cristalli metallici inforgiature pesantisono più fini e tagliati più strettamente, e i pezzi forgiati vengono lavorati senza danneggiare le fibre metalliche della materia prima e possono rendere le linee metalliche più lisce.

Questi vantaggi diforgiature pesantinon sono di cui parlare, ma sono dovuti principalmente ai loro rigorosi requisiti tecnici. Le dimensioni di riserva diforgiature ad anello pesanteDeve essere conforme agli standard di sicurezza internazionali e il materiale deve essere coerente con il materiale dei componenti. La composizione chimica deve inoltre essere conforme agli standard unificati nazionali e deve essere pubblicata la lista dei materiali. Il metodo principale per ridurre il contenuto di idrogeno nell'acciaio è la degassificazione sotto vuoto o la colata sotto vuoto di acciaio liquido durante il processo di produzione dell'acciaio. Per alcuni pezzi forgiati con requisiti più elevati, è possibile utilizzare il processo di rifusione sotto scoria per migliorare ulteriormente la purezza dell'acciaio. Trattamento termico post-forgiatura: ricottura di deidrogenazione per eliminare l'idrogeno diffuso dall'acciaio.

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