Ringschmiedeteileist das Rollen derSchmiedeteileIn einen Kreis kann grundsätzlich die Maßtoleranz des Produkts kontrolliert und der Bearbeitungsaufwand reduziert werden. Bei der Auswahl von Ringschmiedestücken sollten wir jedoch darauf achten, keine defekten Ringschmiedestücke zu wählen. Wenn die Wahl defekter Ringschmiedestücke die Nutzung des Projekts ernsthaft beeinträchtigt, birgt dies auch gewisse Risiken. Wie wählt man dann?schwere Schmiedeteile?

Schauen Sie sich zunächst die Oberfläche des Schmiedestücks an: Wenn die Oberfläche Risse, Falten, Knicke, Druckstellen, Orangenhaut, Blasen, Flecken, Korrosionsstellen, Druckstellen, Fremdkörper, Unvollkommenheiten, Löcher, Fleischmangel, Kratzer oder andere Mängel aufweist, ist vom Kauf abzuraten.

Die Bearbeitungszugabe-Dimensionsanalyse vonschwere SchmiedeteileAuch für schwere Schmiedestücke gelten entsprechende Anforderungen an das Material. Knüppel können nicht als Schmiedestücke zum Schmieden und Verarbeiten verwendet werden. Das Schmiedeverhältnis von Teilen mit unterschiedlichen Formen muss gewährleistet sein, und die Herstellung von Rundstahlschmiedestücken ähnlicher Größe darf keine strengen Anforderungen an die Schmiedeverarbeitung wie Temperatur, Schmiedefrequenz und Druck erfüllen. Die Metallkristalle inschwere Schmiedeteilesind feiner und enger geschnitten, und die Schmiedeteile werden verarbeitet, ohne die Metallfasern des Rohmaterials zu beschädigen, und können die Metalllinien glatter machen.

Diese Vorteile vonschwere Schmiedeteilesind nicht zu verwechseln, sondern hauptsächlich auf die strengen technischen Anforderungen zurückzuführen. Die Reservegröße vonschwere Ringschmiedestückemuss internationalen Sicherheitsstandards entsprechen, und das Material muss mit dem Werkstoff der Teile übereinstimmen. Die chemische Zusammensetzung muss ebenfalls nationalen einheitlichen Standards entsprechen, und es muss eine Materialliste herausgegeben werden. Die wichtigste Methode zur Reduzierung des Wasserstoffgehalts in Stahl ist die Vakuumentgasung oder das Vakuumgießen von flüssigem Stahl während des Stahlherstellungsprozesses. Für einige Schmiedestücke mit höheren Anforderungen kann das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren eingesetzt werden, um die Reinheit des Stahls weiter zu verbessern. Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Dehydrierendes Glühen, um Wasserstoff aus dem Stahl zu diffundieren.

von:168 Schmieden