Кільцеві поковкице котитипоковкив коло, можна в основному контролювати допуск розмірів виробу, зменшуючи обсяг механічної обробки. Однак, вибираючи кільцеві поковки, слід бути обережним, щоб не вибрати дефектні кільцеві поковки. Якщо вибір дефектних кільцевих поковок серйозно вплине на використання проекту, це також матиме певні ризики. Тоді, як вибративажкі поковки?

Перш за все, огляньте поверхню кування: якщо на поверхні є тріщини, складки, заломи, ямки від тиску, «апельсинова кірка», бульбашки, плями, корозійні ямки, синці, сторонні матеріали, неповність, ямки, відсутність м’яса, подряпини та інші дефекти, рекомендується не купувати.

Аналіз розмірів припусків на обробкуважкі поковкитакож має відповідні вимоги до матеріалу важких поковок. Заготовки не можна використовувати як поковки для кування та обробки. Слід гарантувати коефіцієнт кування деталей різної форми, а виробництво круглих сталевих поковок однакового розміру не повинно відповідати суворим вимогам у процесі кування, таким як температура, частота кування та тиск. Кристали металу вважкі поковкитонші та щільніше нарізані, а поковки обробляються без пошкодження металевих волокон сировини та можуть зробити металеві лінії більш гладкими.

Ці перевагиважкі поковкине варто говорити про них, але вони головним чином пов'язані з їхніми суворими технічними вимогами. Запасний розмірважкі кільцеві поковкиповинні відповідати міжнародним стандартам безпеки, а матеріал повинен бути сумісним з матеріалом деталей. Хімічний склад також повинен відповідати національним єдиним стандартам, і має бути виданий перелік матеріалів. Основним способом зменшення вмісту водню в сталі є вакуумна дегазація або вакуумне заливання рідкої сталі під час процесу виробництва сталі. Для деяких поковок з вищими вимогами може бути використаний процес електрошлакового переплавлення для подальшого підвищення чистоти сталі. Термічна обробка після кування: дегідрування для дифузії водню зі сталі.

від:168 кування