Theпроцес на кованеобикновено включва следните стъпки: избор на висококачествена заготовка, нагряване, формоване иохлаждане на коване.
Процеси на кованевключват свободно коване, коване под налягане и тънкиковане на филмиПо време на производството,различно кованеМетодите се избират според качеството на изковките и броя на производствените партиди.
Свободно кованениска производителност, голям допустим обем на обработка, но прости инструменти, голяма гъвкавост, широко използвани вкованеединични и малки партидни изковки, опростена форма.Свободно кованеОборудването включва пневматичен чук, парен чук и хидравлична преса за производство на малки, средни и големи изковки. Щанцикованеима висока производителност, лесна работа, лесна механизация и автоматизация. Ковани изделия имат висока точност на размерите, малък допуск за обработка и разумно разпределение на влакнестата структура, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите. Основен процес насвободно кованеВсвободно коване,Кованата форма се кова постепенно чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси на свободно коване са уплътняване, удължаване, щамповане, огъване и рязане. Уплътняването е операция, при която суровината се кова аксиално, за да се намали височината ѝ и да се увеличи напречното ѝ сечение. Този тип процес обикновено се използва за коване на зъбни заготовки и други дискови изковки. Съществуват два вида вълнообразност: пълно уплътняване и частично коване. Удължаването чрез изтегляне е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява напречното сечение. Обикновено се използва за производство на валове, като например шпиндели на стругове и мотовилки.
1. щамповане
Щамповане Апроцес на кованепри които перфораторите пробиват през или през отвори без използване на перфоратори, огъват коване, огъват заготовката под определен ъгъл или форма, режат и разделят заготовката или режат материал.
2. коване под налягане
Загрятата заготовка се поставя в ковашката матрица, която е фиксирана към ковашкото устройство, което ще се кове.
Коване под налягане Основни процеси Процеси на коване под налягане: рязане, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щамповане, подрязване, закаляване и отпускане, дробеструйна обработка. Често срещани процеси са уплътняване, удължаване, огъване, щамповане и формоване.

Често срещаникованеоборудване. Оборудването за ковашко коване обикновено включва чук за щамповане, горещо кованекованепреса, плоска ковашка преса и фрикционна преса. Най-общо казано,качество на ковашки фланцие по-добре, общото използване на ковашко производство, фина кристална структура, висока якост, разбира се, цената е по-висока. Независимо дали става въпрос за леене на фланец или коване на фланец, това е обичайният метод за производство на фланец. Моля, вижте изискванията за якост на използваните компоненти. Ако изискванията не са високи, можете също да използватевъртящи се фланци.
3. Тройно нарязан фланец
Вътрешният и външният диаметър на фланеца и дебелината на диска се изрязват директно върху междинната плоча, а отворите за болтове и водолиниите се обработват машинно. Така направеният фланец се нарича изрязан фланец, а максималният диаметър на този фланец е ограничен до ширината на средната плоча.
Рязане на фланеца
4. Четирикратен търкалящ се фланец
Процесът на рязане на ленти с междинни пластини и последващото им валцоване в кръгове се нарича валцоване и се използва за производството на някои големи фланци. След успешно навиване се извършва заваряване, след това се извършва сплескване и накрая се обработват водолинията и отворите за болтове.