Oprocesso de forjamentogeralmente inclui as seguintes etapas: seleção de tarugos de alta qualidade, corte, aquecimento, conformação eresfriamento de forjamento.
Processos de forjamentoincluem forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento finoforjamento de filme. Durante a produção,forjamento diferenteOs métodos são selecionados de acordo com a qualidade das peças forjadas e o número de lotes de produção.
Forjamento livrebaixa produtividade, grande tolerância de processamento, mas ferramentas simples, grande versatilidade, amplamente utilizadas emforjamentopeças forjadas de lote único e pequeno, formato simples.Forjamento livreOs equipamentos incluem martelo pneumático, martelo a vapor e prensa hidráulica para a produção de peças forjadas de pequeno, médio e grande porte.forjamentoPossui alta produtividade, operação simples, fácil mecanização e automação. Os forjados em matriz apresentam alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e distribuição razoável da estrutura das fibras, o que pode aumentar ainda mais a vida útil das peças. Processo básico deforjamento livre: Emforjamento livre,A forma forjada é gradualmente forjada por meio de alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos do forjamento livre são recalque, alongamento, estampagem, dobra e corte. Recalque é uma operação na qual uma matéria-prima é forjada axialmente para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Esse tipo de processo é comumente usado para forjar tarugos de engrenagens e outros forjados de discos. Existem dois tipos de ondulações: recalque total e forjamento parcial. O alongamento por repuxo é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do tarugo e reduz a seção transversal. É comumente usado para produzir eixos, como fusos de torno e bielas.
1. carimbo
Carimbo Aprocesso de forjamentoem que os punções perfuram ou atravessam furos sem o uso de punções, dobrando forjando, dobrando a peça bruta em um determinado ângulo ou formato, cortando e dividindo a peça bruta ou cortando o material.
2. forjamento em matriz
A peça bruta aquecida é colocada na matriz de forjamento, que é fixada no dispositivo de forjamento a ser forjado.
Processos Básicos de Forjamento em Matriz: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, estampagem, aparagem, têmpera e revenimento, jateamento. Os processos comuns são recalque, alongamento, dobra, estampagem e conformação.

Comumforjamento em matrizEquipamentos comuns de forjamento em matriz incluem martelo de matriz, forjamento a quenteforjamento em matrizprensa, prensa de forjamento plano e prensa de fricção. De modo geral,qualidade de flange de forjamentoÉ melhor, o uso geral da produção de forjamento em matriz, estrutura cristalina fina, alta resistência, é claro, o preço é mais caro. Seja flange fundido ou flange forjado, é o método comum de fabricação de flange. Consulte os requisitos de resistência dos componentes utilizados. Se os requisitos não forem altos, você também pode usarflanges rotativas.
3. Flange de corte triplo
Os diâmetros interno e externo do flange e a espessura do disco são cortados diretamente na placa intermediária, e os furos dos parafusos e as linhas d'água são usinados. O flange assim produzido é chamado de flange cortado, e o diâmetro máximo deste flange é limitado à largura da placa intermediária.
O corte do flange
4. Flange de rolamento quádruplo
O processo de cortar tiras com placas intermediárias e depois laminá-las em círculos é chamado de laminação e é usado para produzir flanges grandes. Após o enrolamento bem-sucedido, a soldagem é realizada, o achatamento é realizado e, por fim, a linha d'água e os furos dos parafusos são tratados.