ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.ഫോർജിംഗ് കൂളിംഗ്.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, നേർത്തത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുഫിലിം ഫോർജിംഗ്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്,വ്യത്യസ്തമായ ഫോർജിംഗ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ചാണ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
സൗജന്യ ഫോർജിംഗ്കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, എന്നാൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വലിയ വൈവിധ്യം, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഒറ്റ, ചെറിയ ബാച്ച് ഫോർജിംഗുകൾ, ലളിതമായ ആകൃതി.സൗജന്യ ഫോർജിംഗ്ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി എയർ ഹാമർ, സ്റ്റീം ഹാമർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയസ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ്: ഇൻസ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ,ചില അടിസ്ഥാന രൂപഭേദ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കെട്ടിച്ചമച്ച ആകൃതി ക്രമേണ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കപ്പെടുന്നു. സ്വതന്ത്രമായി കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ അപ്‌സെറ്റിംഗ്, നീളം കൂട്ടൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വളയ്ക്കൽ, മുറിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി അച്ചുതണ്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് അപ്‌സെറ്റിംഗ്. ഗിയർ ബില്ലറ്റുകളും മറ്റ് ഡിസ്ക് ഫോർജിംഗുകളും ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം അൺഡുലേഷനുകൾ ഉണ്ട്: മൊത്തം അപ്‌സെറ്റിംഗ്, ഭാഗിക ഫോർജിംഗ്. ഡ്രോയിംഗ് ലെങ്തിംഗ് എന്നത് ബില്ലറ്റിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ലാത്ത് സ്പിൻഡിലുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ തുടങ്ങിയ ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ്
സ്റ്റാമ്പിംഗ് എകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയഇതിൽ പഞ്ചുകൾ പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ അതിലൂടെയോ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, ഫോർജിംഗ് വളയ്ക്കുന്നു, ശൂന്യമായത് ഒരു പ്രത്യേക കോണിലേക്കോ ആകൃതിയിലേക്കോ വളയ്ക്കുന്നു, ശൂന്യമായതോ മുറിക്കുന്നതോ ആയ മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് വിഭജിക്കുന്നു.
2. ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ചൂടാക്കിയ ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡൈ ഫോർജിംഗ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, പ്രീഫോർജിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ്. സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ അപ്‌സെപ്റ്റിംഗ്, നീളം കൂട്ടൽ, വളയ്ക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ്.

സാധാരണംഡൈ ഫോർജിംഗ്ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡൈ ഹാമർ, ഹോട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുഡൈ ഫോർജിംഗ്പ്രസ്സ്, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ,ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ഗുണനിലവാരംനല്ലത്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗം, മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, തീർച്ചയായും, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. അത് കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ആയാലും ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ആയാലും, ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതിയാണിത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ ദയവായി പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാംകറങ്ങുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകൾ.
3.ട്രിപ്പിൾ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച്
ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങളും ഡിസ്കിന്റെ കനവും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് മുറിച്ച്, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും വാട്ടർലൈനുകളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലേഞ്ചിനെ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിന്റെ വീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ച് മുറിക്കൽ
4. ക്വാഡ്രപ്പിൾ റോളിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് വൃത്താകൃതിയിൽ ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചില വലിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് വിജയകരമായ ശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്ലാറ്റനിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈനും ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.