그만큼단조 공정일반적으로 다음 단계가 포함됩니다: 고품질 빌렛 블랭킹 선택, 가열, 성형 및단조 냉각.
단조 공정자유단조, 다이단조 및 얇은 단조를 포함합니다.필름 단조. 생산 중,다양한 단조방법은 단조품의 품질과 생산 배치 수에 따라 선택됩니다.
자유 단조생산성이 낮고 가공 허용량이 크지만 도구가 간단하고 다용성이 뛰어나 널리 사용됩니다.단조단일 및 소량 생산, 간단한 모양.자유 단조장비에는 소형, 중형, 대형 단조품 생산을 위한 공기 해머, 증기 해머, 유압 프레스가 포함됩니다. 다이단조높은 생산성, 간단한 조작, 용이한 기계화 및 자동화를 갖추고 있습니다. 금형 단조는 높은 치수 정밀도, 작은 가공 여유, 그리고 적절한 섬유 구조 분포를 가지고 있어 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 기본 공정자유 단조: 안에자유 단조,단조된 형상은 몇 가지 기본적인 변형 공정을 통해 점진적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정은 업세팅, 신장, 스탬핑, 굽힘, 절삭입니다. 업세팅은 원재료를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면적을 늘리는 작업입니다. 이러한 유형의 공정은 기어 빌렛 및 기타 디스크 단조품의 단조에 일반적으로 사용됩니다. 기복에는 전체 업세팅과 부분 단조의 두 가지 유형이 있습니다. 드로잉 신장은 빌렛의 길이를 늘리고 단면적을 줄이는 단조 공정입니다. 선반 스핀들 및 커넥팅 로드와 같은 샤프트를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
1. 스탬핑
스탬핑 A단조 공정펀치를 사용하지 않고 구멍을 뚫거나 관통하는 작업, 굽힘 단조 작업, 블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부리는 작업, 블랭크나 절단재를 절단하고 나누는 작업입니다.
2. 다이 포징
가열된 블랭크를 단조 다이에 놓고, 단조할 단조 장치에 고정합니다.
다이 단조 기본 공정 다이 단조 공정: 절단, 가열, 예비 단조, 최종 단조, 스탬핑, 트리밍, 담금질 및 템퍼링, 쇼트 피닝. 일반적인 공정으로는 업세팅, 연장, 굽힘, 스탬핑, 성형 등이 있습니다.

흔한다이 포징장비 일반적인 금형 단조 장비에는 다이 해머, 핫 포징이 포함됩니다.다이 포징프레스, 평면 단조 프레스, 마찰 프레스 등이 있습니다. 일반적으로단조 플랜지 품질일반적으로 다이 단조 생산 방식이 더 좋습니다. 미세한 결정 구조와 높은 강도를 지녔지만, 가격은 더 비쌉니다. 주조 플랜지든 단조 플랜지든 플랜지 제조에 널리 사용되는 방식입니다. 사용하는 부품의 강도 요건을 참조하십시오. 요건이 높지 않은 경우,회전 플랜지.
3.트리플 컷 플랜지
플랜지의 내경과 외경, 그리고 디스크의 두께는 중간판에서 직접 절삭되고, 볼트 구멍과 워터라인은 가공됩니다. 이렇게 제작된 플랜지를 절삭 플랜지라고 하며, 이 플랜지의 최대 직경은 중간판의 너비로 제한됩니다.
플랜지 절단
4.4중 롤링 플랜지
중간판을 가진 스트립을 절단한 후 원형으로 말아 올리는 공정을 압연이라고 하며, 대형 플랜지를 제작하는 데 사용됩니다. 권취가 성공적으로 완료되면 용접, 평탄화, 그리고 수관 및 볼트 구멍 가공이 진행됩니다.