Elproceso de forjadoGeneralmente incluye los siguientes pasos: selección de piezas de alta calidad para troquelar, calentar, formar yenfriamiento de forja.
Procesos de forjaIncluye forja libre, forja en matriz y forja fina.forjado de películas. Durante la producción,forja diferenteLos métodos se seleccionan según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.
Forja libreBaja productividad, gran margen de procesamiento, pero herramientas sencillas, gran versatilidad, ampliamente utilizado enforjaPiezas forjadas de un solo lote y de lotes pequeños, de forma simple.Forja libreEl equipo incluye un martillo neumático, un martillo de vapor y una prensa hidráulica para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes.forjaOfrece alta productividad, operación sencilla, fácil mecanización y automatización. Las piezas forjadas en matriz presentan alta precisión dimensional, pequeñas tolerancias de mecanizado y una distribución adecuada de la estructura de la fibra, lo que prolonga aún más la vida útil de las piezas. Proceso básico deforja libre: Enforja libre,La forma forjada se forja gradualmente mediante procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de la forja libre son el recalcado, el alargamiento, la estampación, el doblado y el corte. El recalcado es una operación en la que una materia prima se forja axialmente para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este tipo de proceso se utiliza comúnmente para forjar palanquillas de engranajes y otras piezas forjadas de discos. Existen dos tipos de ondulaciones: recalcado total y forjado parcial. El alargamiento por embutición es un proceso de forja que aumenta la longitud de la palanquilla y reduce su sección transversal. Se utiliza comúnmente para producir ejes, como husillos de torno y bielas.
1.estampado
Estampando Aproceso de forjadoen el que los punzones perforan o pasan a través de agujeros sin el uso de punzones, doblando, forjando, doblando la pieza en bruto en un cierto ángulo o forma, cortando y dividiendo la pieza en bruto o cortando material.
2. forja en matriz
La pieza en bruto calentada se coloca en la matriz de forja, que está fijada al dispositivo de forja que se va a forjar.
Procesos básicos de forja en matriz: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, estampación, recorte, temple y revenido, granallado. Los procesos más comunes son el recalcado, el alargamiento, el doblado, el estampado y el conformado.

Comúnforja en matrizEquipo El equipo común de forja en matriz incluye martillo de matriz, martillo de forja en calienteforja en matrizprensa, prensa de forja plana y prensa de fricción. En términos generales,calidad de la brida de forjaEs mejor, el uso general de la forja en matriz, con una estructura cristalina fina y alta resistencia, es obviamente más caro. Ya sea una brida de fundición o de forja, este es el método común de fabricación. Consulte los requisitos de resistencia de los componentes utilizados. Si los requisitos no son altos, también puede utilizar...bridas giratorias.
3. Brida de triple corte
Los diámetros interior y exterior de la brida y el espesor del disco se cortan directamente en la placa intermedia, y se mecanizan los orificios para pernos y las líneas de agua. La brida así obtenida se denomina brida cortada, y su diámetro máximo está limitado al ancho de la placa intermedia.
El corte de la brida
4. Brida rodante cuádruple
El proceso de cortar tiras con placas intermedias y luego enrollarlas en círculos se denomina laminado y se utiliza para producir bridas grandes. Una vez enrollado, se realiza la soldadura, el aplanamiento y, finalmente, el tratamiento de la línea de flotación y los orificios para pernos.