Cácquá trình rènthường bao gồm các bước sau: lựa chọn phôi thép chất lượng cao, gia nhiệt, tạo hình vàrèn làm mát.
Quá trình rènbao gồm rèn tự do, rèn khuôn và mỏngrèn phim. Trong quá trình sản xuất,rèn khác nhauphương pháp được lựa chọn theo chất lượng rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn miễn phínăng suất thấp, dung lượng xử lý lớn, nhưng công cụ đơn giản, tính linh hoạt cao, được sử dụng rộng rãi trongrènrèn đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, hình dạng đơn giản.Rèn miễn phíthiết bị bao gồm búa khí, búa hơi và máy ép thủy lực để sản xuất các sản phẩm rèn nhỏ, vừa và lớn. Khuônrèncó năng suất cao, thao tác đơn giản, dễ cơ giới hóa và tự động hóa. Rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi hợp lý, có thể cải thiện thêm tuổi thọ của các bộ phận. Quy trình cơ bản củarèn miễn phí: TRONGrèn miễn phí,Hình dạng rèn được rèn dần dần thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quá trình cơ bản của rèn tự do là làm phẳng, kéo dài, dập, uốn và cắt. Làm phẳng là một hoạt động trong đó nguyên liệu thô được rèn theo trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện ngang. Loại quy trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các loại rèn đĩa khác. Có hai loại gợn sóng: làm phẳng toàn bộ và rèn một phần. Kéo dài là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện ngang. Nó thường được sử dụng để sản xuất trục, chẳng hạn như trục chính máy tiện và thanh truyền.
1.dập
Dập Aquá trình rèntrong đó đột xuyên qua hoặc xuyên qua các lỗ mà không cần sử dụng đột, uốn rèn, uốn phôi thành một góc hoặc hình dạng nhất định, cắt và chia phôi hoặc cắt vật liệu.
2. rèn khuôn
Phôi đã được gia nhiệt được đặt vào khuôn rèn, được cố định vào thiết bị rèn cần rèn.
Rèn khuôn Các quy trình cơ bản Các quy trình rèn khuôn: cắt, nung, rèn trước, rèn cuối, dập, cắt, làm nguội và ram, phun bi. Các quy trình phổ biến là làm phẳng, kéo dài, uốn, dập và tạo hình.

Chungrèn khuônThiết bị Thiết bị rèn khuôn thông thường bao gồm búa khuôn, nóngrèn khuônmáy ép, máy ép rèn phẳng và máy ép ma sát. Nói chung,rèn chất lượng mặt bíchtốt hơn, sử dụng chung cho sản xuất rèn khuôn, cấu trúc tinh thể tốt, độ bền cao, tất nhiên giá thành đắt hơn. Cho dù là mặt bích đúc hay mặt bích rèn, đây đều là phương pháp sản xuất mặt bích thông thường. Vui lòng tham khảo yêu cầu về độ bền của các thành phần được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao, bạn cũng có thể sử dụngmặt bích xoay.
3. Mặt bích cắt ba
Đường kính trong và ngoài của mặt bích và độ dày của đĩa được cắt trực tiếp trên tấm trung gian, và các lỗ bu lông và đường ống nước được gia công. Mặt bích được tạo ra như vậy được gọi là mặt bích cắt và đường kính tối đa của mặt bích này được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.
Việc cắt mặt bích
4.Bích lăn bốn
Quá trình cắt dải bằng các tấm trung gian và sau đó cán thành hình tròn được gọi là cán và được sử dụng để sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi quấn thành công, tiến hành hàn, sau đó tiến hành làm phẳng, sau đó xử lý đường nước và lỗ bu lông.