DerSchmiedeprozessumfasst in der Regel die folgenden Schritte: Auswahl von hochwertigen Knüppeln Stanzen, Erhitzen, Formen undSchmiedekühlung.
SchmiedeprozesseDazu gehören Freiformschmieden, Gesenkschmieden und DünnformschmiedenFilmschmieden. Während der Produktionverschiedene SchmiedeDie Auswahl der Methoden richtet sich nach der Qualität der Schmiedestücke und der Anzahl der Produktionschargen.
Freies SchmiedenGeringe Produktivität, große Verarbeitungstoleranz, aber einfache Werkzeuge, große Vielseitigkeit, weit verbreitet inSchmiedenEinzel- und Kleinserienschmiedeteile, einfache Form.Freies SchmiedenZur Ausstattung gehören Drucklufthämmer, Dampfhämmer und hydraulische Pressen für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedeteile.SchmiedenGesenkschmiedeteile zeichnen sich durch hohe Produktivität, einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Sie zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungstoleranzen und eine angemessene Faserstrukturverteilung aus, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann. Grundlegender Prozess vonFreischmieden: Infreies Schmieden,Die geschmiedete Form wird durch einige grundlegende Verformungsprozesse schrittweise geschmiedet. Die grundlegenden Prozesse des Freischmiedens sind Stauchen, Dehnen, Stanzen, Biegen und Schneiden. Stauchen ist ein Vorgang, bei dem ein Rohmaterial axial geschmiedet wird, um seine Höhe zu reduzieren und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradblöcken und anderen Scheibenschmiedeteilen verwendet. Es gibt zwei Arten von Wellen: vollständiges Stauchen und partielles Schmieden. Das Ziehende ist ein Schmiedeverfahren, bei dem die Länge des Blocks vergrößert und sein Querschnitt verringert wird. Es wird häufig zur Herstellung von Wellen wie Drehspindeln und Pleuelstangen verwendet.
1.Stempeln
Stempeln ASchmiedeprozessbei denen Stempel durch oder durch Löcher ohne Verwendung von Stempeln stanzen, Biegeschmieden, Biegen des Rohlings in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form, Schneiden und Teilen des Rohlings oder Schneiden von Material.
2. Gesenkschmieden
Der erhitzte Rohling wird in das Schmiedegesenk gelegt, das zum Schmieden an der Schmiedevorrichtung befestigt ist.
Gesenkschmieden – Grundlegende Verfahren. Gesenkschmiedeverfahren: Schneiden, Erhitzen, Vorschmieden, Fertigschmieden, Stanzen, Beschneiden, Vergüten, Kugelstrahlen. Gängige Verfahren sind Stauchen, Verlängern, Biegen, Stanzen und Formen.

GemeinsamGesenkschmiedenAusrüstung Gemeinsame Gesenkschmiedeausrüstung umfasst Gesenkhammer, heißGesenkschmiedenPresse, Flachschmiedepresse und Reibungspresse. Im AllgemeinenSchmiedeflanschqualitätist besser, die allgemeine Verwendung von Gesenkschmieden, feine Kristallstruktur, hohe Festigkeit, natürlich ist der Preis teurer. Ob Gussflansch oder Schmiedeflansch, es ist die gängige Methode zur Flanschherstellung. Bitte beachten Sie die Festigkeitsanforderungen der verwendeten Komponenten. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, können Sie auch verwendenrotierende Flansche.
3. Dreifach geschnittener Flansch
Der Innen- und Außendurchmesser des Flansches sowie die Dicke der Scheibe werden direkt auf der Zwischenplatte geschnitten, und die Schraubenlöcher und Wasserlinien werden bearbeitet. Der so hergestellte Flansch wird als geschnittener Flansch bezeichnet, und der maximale Durchmesser dieses Flansches ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
Das Schneiden des Flansches
4.Vierfacher Rollflansch
Das Schneiden von Streifen mit Zwischenplatten und anschließendes Rollen zu Kreisen wird als Walzen bezeichnet und dient zur Herstellung einiger großer Flansche. Nach erfolgreichem Wickeln wird geschweißt, anschließend abgeflacht und anschließend die Wasserlinie und die Bolzenlöcher bearbeitet.