فرآیند آهنگریمعمولاً شامل مراحل زیر است: انتخاب بیلت با کیفیت بالا، خالی کردن، گرمایش، شکل‌دهی وخنک کاری آهنگری.
فرآیندهای آهنگریشامل آهنگری رایگان، آهنگری قالبی و آهنگری نازکجعل فیلمدر طول تولید،آهنگری مختلفروش‌ها با توجه به کیفیت قطعات آهنگری شده و تعداد دسته‌های تولیدی انتخاب می‌شوند.
آهنگری رایگانبهره‌وری پایین، هزینه پردازش بالا، اما ابزارهای ساده، تطبیق‌پذیری بالا، به‌طور گسترده در ... استفاده می‌شوند.آهنگریآهنگری‌های تکی و دسته‌ای کوچک، شکل ساده.آهنگری رایگانتجهیزات شامل چکش بادی، چکش بخار و پرس هیدرولیک برای تولید قطعات آهنگری کوچک، متوسط ​​و بزرگ است. قالبآهنگریدارای بهره‌وری بالا، عملکرد ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. آهنگری قالبی دارای دقت ابعادی بالا، مقدار ماشینکاری کم و توزیع ساختار الیاف معقول است که می‌تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد. فرآیند اساسیآهنگری رایگان: درآهنگری رایگان،شکل آهنگری شده به تدریج از طریق برخی فرآیندهای تغییر شکل اساسی آهنگری می‌شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد عبارتند از: له کردن، افزایش طول، مهر زدن، خم کردن و برش. له کردن عملیاتی است که در آن یک ماده خام به صورت محوری آهنگری می‌شود تا ارتفاع آن کاهش و سطح مقطع آن افزایش یابد. این نوع فرآیند معمولاً برای آهنگری شمش‌های چرخ‌دنده و سایر آهنگری‌های دیسکی استفاده می‌شود. دو نوع موج وجود دارد: له کردن کامل و آهنگری جزئی. افزایش طول کششی یک فرآیند آهنگری است که طول شمش را افزایش و سطح مقطع را کاهش می‌دهد. این فرآیند معمولاً برای تولید شفت‌ها، مانند اسپیندل‌های تراش و شاتون‌ها استفاده می‌شود.
1. مهر زنی
مهر زنی Aفرآیند آهنگریکه در آن پانچ‌ها بدون استفاده از پانچ، سوراخ‌هایی را از میان یا از میان سوراخ‌ها عبور می‌دهند، خمکاری آهنگری می‌کنند، قطعه کار را به زاویه یا شکل خاصی خم می‌کنند، قطعه کار را برش می‌دهند و تقسیم می‌کنند یا مواد را برش می‌دهند.
2. آهنگری قالب
قطعه خام گرم شده در قالب آهنگری قرار می‌گیرد که به دستگاه آهنگری که قرار است آهنگری شود، ثابت شده است.
فرآیندهای اساسی آهنگری قالبی فرآیندهای آهنگری قالبی: برش، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، مهرزنی، تراشکاری، کوئنچ و تمپر کردن، ساچمه‌زنی. فرآیندهای رایج عبارتند از: له کردن، افزایش طول، خم کردن، مهرزنی و شکل‌دهی.

رایجآهنگری قالبتجهیزات تجهیزات آهنگری قالبی رایج شامل چکش قالبی، چکش آهنگری داغآهنگری قالبپرس، پرس آهنگری تخت و پرس اصطکاکی. به طور کلی،کیفیت فلنج فورجبهتر است، استفاده عمومی از تولید آهنگری قالبی، ساختار کریستالی ریز، استحکام بالا، البته، قیمت گران‌تر است. چه فلنج ریخته‌گری باشد و چه فلنج آهنگری، این روش رایج تولید فلنج است. لطفاً به الزامات استحکام برای اجزای مورد استفاده مراجعه کنید. اگر الزامات بالا نیست، می‌توانید از ... نیز استفاده کنید.فلنج‌های چرخان.
فلنج برش سه گانه
قطر داخلی و خارجی فلنج و ضخامت دیسک مستقیماً روی صفحه میانی برش داده می‌شوند و سوراخ‌های پیچ و خطوط آب با ماشین‌کاری ساخته می‌شوند. فلنجی که به این ترتیب ساخته می‌شود، فلنج برش‌خورده نامیده می‌شود و حداکثر قطر این فلنج به عرض صفحه میانی محدود می‌شود.
برش فلنج
فلنج نورد چهارگانه
فرآیند برش نوارها با صفحات میانی و سپس غلتاندن آنها به صورت دایره، غلتاندن نامیده می‌شود و برای تولید برخی از فلنج‌های بزرگ استفاده می‌شود. پس از موفقیت‌آمیز بودن پیچیدن، جوشکاری انجام می‌شود، سپس صاف کردن انجام می‌شود و سپس خط آب و سوراخ‌های پیچ و مهره درمان می‌شوند.