процесс ковкиобычно включает в себя следующие этапы: выбор качественной заготовки, заготовку, нагрев, формовку иохлаждение ковки.
Процессы ковкивключают свободную ковку, ковку в штампах и тонкуюковка пленки.Во время производства,различная ковкаМетоды выбираются в зависимости от качества поковок и количества партий продукции.
Бесплатная ковканизкая производительность, большой припуск на обработку, но простые инструменты, большая универсальность, широко используется вковкаединичные и мелкосерийные поковки, простой формы.Бесплатная ковкаоборудование включает пневматический молот, паровой молот и гидравлический пресс для производства мелких, средних и крупных поковок.Умеретьковкаимеет высокую производительность, простоту эксплуатации, легкую механизацию и автоматизацию.Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на обработку и разумное распределение структуры волокон, что может еще больше увеличить срок службы деталей.Основной процессбесплатная ковка: Вбесплатная ковка,кованая форма постепенно выковывается посредством некоторых основных процессов деформации.Основными процессами свободной ковки являются высадка, удлинение, штамповка, гибка и резка.Высадка – это операция, при которой сырье подвергается осевой штамповке для уменьшения его высоты и увеличения поперечного сечения.Этот тип процесса обычно используется для ковки заготовок шестерен и других поковок дисков.Существует два типа волнистости: полная высадка и частичная ковка.Удлинение волочения — это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается сечение.Его обычно используют для изготовления валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.
1.штамповка
Штамповка Апроцесс ковкипри котором пуансонами пробивают сквозные или сквозные отверстия без применения пуансонов, изгибают ковку, изгибают заготовку на определенный угол или форму, разрезают и разделяют заготовку или разрезают материал.
2. штамповка
Нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, которая закрепляется на ковочном устройстве, подлежащем ковке.
Основные процессы штамповки. Процессы штамповки: резка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка.Обычными процессами являются осадка, удлинение, изгиб, штамповка и формовка.

Общийштамповкаоборудование Обычное оборудование для штамповки включает в себя штамповый молот, горячуюштамповкапресс, плоский ковочный пресс и фрикционный пресс.Вообще говоря,качество ковки фланцалучше, обычное использование штамповки, мелкая кристаллическая структура, высокая прочность, конечно, цена дороже.Будь то литой фланец или кованый фланец, это распространенный метод изготовления фланцев.Пожалуйста, ознакомьтесь с требованиями к прочности используемых компонентов.Если требования не высоки, вы также можете использоватьвращающиеся фланцы.
3. Фланец с тройным вырезом
Внутренний и внешний диаметры фланца и толщина диска вырезаются непосредственно на промежуточной пластине, обрабатываются отверстия для болтов и ватерлинии.Изготовленный таким образом фланец называется разрезанным фланцем, и максимальный диаметр этого фланца ограничивается шириной средней пластины.
Обрезка фланца
4. Четверной подвижный фланец
Процесс разрезания полос с промежуточными пластинами и последующей раскатки их в круги называется прокаткой и применяется для изготовления некоторых крупных фланцев.После успешной намотки проводят сварку, затем рихтовку, а затем обрабатывают ватерлинию и отверстия под болты.