Forging proseso ng produksyon ng flange

Angproseso ng forgingkaraniwang kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: pagpili ng mataas na kalidad na billet blanking, pagpainit, pagbuo atforging paglamig.
Mga proseso ng pagpapandayisama ang libreng forging, die forging at thinpaggawa ng pelikula.Sa panahon ng produksyon,iba't ibang pagpapandayAng mga pamamaraan ay pinili ayon sa kalidad ng mga forging at ang bilang ng mga batch ng produksyon.
Libreng forgingmababang produktibidad, malaking allowance sa pagpoproseso, ngunit simpleng mga tool, malaking versatility, malawakang ginagamit sapagpapandaysingle at small batch forgings, simpleng hugis.Libreng forgingKasama sa kagamitan ang air hammer, steam hammer at hydraulic press para sa paggawa ng maliliit, katamtaman at malalaking forging.mamataypagpapandayay may mataas na produktibidad, simpleng operasyon, madaling mekanisasyon at automation.Ang mga die forging ay may mataas na dimensional na katumpakan, maliit na machining allowance at makatwirang pamamahagi ng istraktura ng hibla, na maaaring higit pang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.Pangunahing proseso nglibreng forging: Salibreng forging,ang huwad na hugis ay unti-unting napeke sa pamamagitan ng ilang mga pangunahing proseso ng pagpapapangit.Ang mga pangunahing proseso ng libreng forging ay upsetting, lengthening, stamping, bending at cutting.Ang upsetting ay isang operasyon kung saan ang isang hilaw na materyal ay pineke ng axial upang mabawasan ang taas nito at tumaas ang cross section nito.Ang ganitong uri ng proseso ay karaniwang ginagamit para sa pag-forging ng mga billet ng gear at iba pang mga disc forging.Mayroong dalawang uri ng undulations: total upsetting at partial forging.Ang pagpapahaba ng pagguhit ay isang proseso ng forging na nagpapataas sa haba ng billet at nagpapababa ng cross section.Ito ay karaniwang ginagamit upang makabuo ng mga baras, tulad ng mga lathe spindle at connecting rod.
1.pagtatatak
Pagtatatak Aproseso ng forgingkung saan ang mga suntok ay sumuntok sa pamamagitan o sa pamamagitan ng mga butas nang hindi gumagamit ng mga suntok, baluktot na forging, baluktot ang blangko sa isang tiyak na Anggulo o hugis, pagputol at paghahati ng blangko o pagputol ng materyal.
2. mamatay forging
Ang pinainit na blangko ay inilalagay sa forging die, na kung saan ay naayos sa forging device na pamemeke.
Die forging Mga Pangunahing Proseso Die forging na proseso: pagputol, pag-init, preforging, final forging, stamping, trimming, quenching at tempering, shot peening.Ang mga karaniwang proseso ay nakakabalisa, nagpapahaba, nabaluktot, natatatak at nabubuo.
https://www.shdhforging.com/socket-weld-forged-flange.html
Karaniwanmamatay forgingkagamitan Kasama sa karaniwang die forging equipment ang die hammer, mainitmamatay forgingpindutin, flat forging press at friction press.Pangkalahatang pananalita,pagpapanday ng kalidad ng flangeay mas mahusay, ang pangkalahatang paggamit ng mamatay forging produksyon, pinong kristal na istraktura, mataas na lakas, siyempre, ang presyo ay mas mahal.Maging ito man ay casting flange o forging flange, ito ang karaniwang paraan ng pagmamanupaktura ng flange.Mangyaring sumangguni sa mga kinakailangan sa lakas para sa mga sangkap na ginamit.Kung hindi mataas ang mga kinakailangan, maaari mo ring gamitinumiikot na flanges.
3.Triple cut flange
Ang panloob at panlabas na mga diameter ng flange at ang kapal ng disc ay direktang pinutol sa intermediate na plato, at ang mga butas ng bolt at mga linya ng tubig ay ginagawang makina.Ang flange na ginawa ay tinatawag na cut flange, at ang maximum na diameter ng flange na ito ay limitado sa lapad ng gitnang plato.
Ang pagputol ng flange
4.Quadruple rolling flange
Ang proseso ng pagputol ng mga piraso na may mga intermediate na plato at pagkatapos ay igulong ang mga ito sa mga bilog ay tinatawag na rolling at ginagamit upang makagawa ng ilang malalaking flanges.Matapos ang paikot-ikot ay matagumpay, ang hinang ay isinasagawa, pagkatapos ay ang pagyupi ay isinasagawa, at pagkatapos ay ang waterline at bolt hole ay ginagamot.


Oras ng post: Abr-08-2022

  • Nakaraan:
  • Susunod: