Η επεξεργασία της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να κατανοήσει και να δώσει προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα:
1, ελαττώματα συγκόλλησης: τα ελαττώματα συγκόλλησης φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο σοβαρά, εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητη μέθοδος μηχανικής επεξεργασίας λείανσης για να αναπληρώσετε, τότε τα σημάδια λείανσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επιφάνεια, θα επηρεάσουν την εμφάνιση.
2, η παθητικοποίηση στίλβωσης και στίλβωσης δεν είναι ομοιόμορφη: η επεξεργασία παθητικοποίησης παστοποίησης μετά από χειροκίνητη λείανση και στίλβωση, για μεγάλη επιφάνεια τεμαχίου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφο αποτέλεσμα επεξεργασίας, δεν μπορεί να πάρει την ιδανική ομοιόμορφη επιφάνεια.Έχει επίσης το μειονέκτημα του κόστους ανθρωποωρών, το κόστος αξεσουάρ είναι υψηλότερο.
3, οι γρατσουνιές είναι δύσκολο να αφαιρεθούν: η συνολική παθητικοποίηση αποξήρωσης, παρουσία διαβρωτικού μέσου θα συμβεί χημική διάβρωση ή ηλεκτροχημική διάβρωση και σκουριά, επίσης δεν μπορεί να αφαιρεθεί λόγω γρατσουνιών, πιτσιλίσματος συγκόλλησης και προσκόλλησης στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα άνθρακα, πιτσιλίσματος και άλλες ακαθαρσίες?

Πώς να λύσετε λοιπόν το πρόβλημα της επεξεργασίας φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα;
1, επιλέξτε το κενό, μετά την ολοκλήρωση, στην επόμενη διαδικασία, διαφορετικό τεμάχιο εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας στην αντίστοιχη διαδικασία.
2, κάμψη στο πρώτο στο μέγεθος, σύμφωνα με το σχέδιο από ανοξείδωτο 304 πάχος υλικού σωλήνα χωρίς ραφή για τον προσδιορισμό της κάμψης με μαχαίρια και μαχαίρι, αποφύγετε προϊόντα με σύγκρουση κοπτικού εργαλείου που προκαλείται παραμόρφωση είναι το κλειδί για τη λειτουργία επιλογής (στο ίδιο προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικά μοντέλα άνω μήτρας) και η επιλογή της κάτω μήτρας καθορίζεται ανάλογα με το πάχος της σανίδας.
3, για να είναι σταθερή η συγκόλληση, στο κυρτό σημείο του τεμαχίου συγκόλλησης, μπορεί να κάνει τα χτυπήματα μπροστά από την ηλεκτρική συγκόλληση και την πλάκα ομοιόμορφη επαφή, για να διασφαλιστεί η συνοχή κάθε σημείου στη θέρμανση, η θέση συγκόλλησης μπορεί να προσδιοριστεί ταυτόχρονα ο χρόνος, η ανάγκη για συγκόλληση, η προσαρμογή του χρόνου προφόρτισης, του χρόνου συγκράτησης, της διατήρησης του χρόνου και του χρόνου ανάπαυσης, διασφαλίζουν ότι το τεμάχιο εργασίας μπορεί να είναι σταθερή συγκόλληση με σημείο.