Η επεξεργασία της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να κατανοήσει και να δώσει προσοχή στα ακόλουθα προβλήματα:
1, ελαττώματα συγκόλλησης: τα ελαττώματα συγκόλλησης της φλάντζας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο σοβαρά. Εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητη μηχανική μέθοδος επεξεργασίας λείανσης για την αναπλήρωση, τότε τα σημάδια λείανσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επιφάνεια, θα επηρεάσουν την εμφάνιση.
2, η στίλβωση και η παθητικοποίηση της στίλβωσης δεν είναι ομοιόμορφες: η επεξεργασία παθητικοποίησης με οξείδωση μετά από χειροκίνητη λείανση και στίλβωση, για μεγάλη επιφάνεια εργασίας, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφο αποτέλεσμα επεξεργασίας, δεν μπορεί να επιτευχθεί η ιδανική ομοιόμορφη επιφάνεια. Έχει επίσης το μειονέκτημα του κόστους εργατοωρών, το κόστος των αξεσουάρ είναι υψηλότερο.
3, οι γρατσουνιές είναι δύσκολο να αφαιρεθούν: η συνολική παθητικοποίηση του αποξείδωσης, παρουσία διαβρωτικού μέσου θα συμβεί χημική διάβρωση ή ηλεκτροχημική διάβρωση και σκουριά, επίσης δεν μπορεί να αφαιρεθεί λόγω γρατσουνιών, πιτσιλιών συγκόλλησης και προσκόλλησης στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα άνθρακα, πιτσιλιών και άλλων ακαθαρσιών.

Πώς λοιπόν να λύσουμε το πρόβλημα της επεξεργασίας φλαντζών από ανοξείδωτο χάλυβα;
1, επιλέξτε την κοπή, μετά την ολοκλήρωση, στην επόμενη διαδικασία, διαφορετικό τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας στην αντίστοιχη διαδικασία.
2, η κάμψη στο πρώτο μέγεθος, σύμφωνα με το σχέδιο του πάχους υλικού του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 χωρίς ραφή για τον προσδιορισμό της κάμψης με μαχαίρια και αυλάκι μαχαιριού, η αποφυγή παραμόρφωσης που προκαλείται από σύγκρουση με εργαλείο κοπής είναι το κλειδί για την επιλογή της λειτουργίας (στα ίδια προϊόντα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά μοντέλα άνω μήτρας) και η επιλογή της κάτω μήτρας καθορίζεται ανάλογα με το πάχος της σανίδας.
3, για να είναι σταθερή η συγκόλληση, στο κυρτό σημείο του τεμαχίου συγκόλλησης, μπορεί να κάνει τις εξογκώματα μπροστά από την ηλεκτρική συγκόλληση και την πλάκα ομοιόμορφη επαφή, για να διασφαλίσει τη συνοχή κάθε σημείου στη θέρμανση, η θέση συγκόλλησης μπορεί να προσδιοριστεί ταυτόχρονα, η ανάγκη για συγκόλληση, για να ρυθμίσει τον χρόνο προφόρτισης, τον χρόνο συγκράτησης, τον χρόνο διατήρησης και τον χρόνο ανάπαυσης, διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο συγκόλλησης μπορεί να επισημάνει τη σταθερή συγκόλληση.