Pemprosesan bebibir keluli tahan karat perlu memahami dan memberi perhatian kepada masalah berikut:
1, kecacatan kimpalan: kecacatan kimpalan bebibir keluli tahan karat adalah lebih serius, jika ia menggunakan kaedah rawatan pengisaran mekanikal manual untuk membuat, maka tanda pengisaran, mengakibatkan permukaan yang tidak rata, akan menjejaskan penampilan;
2, pempasifan penggilap dan penggilap tidak seragam: rawatan pempasifan penjerukan selepas pengisaran dan penggilap manual, untuk kawasan bahan kerja yang besar, sukar untuk mencapai kesan rawatan seragam, tidak boleh mendapatkan permukaan seragam yang ideal. Ia juga mempunyai kelemahan kos jam kerja, kos aksesori lebih tinggi;
3, calar adalah sukar untuk dikeluarkan: pempasifan penjerukan keseluruhan, dengan kehadiran medium menghakis akan berlaku kakisan kimia atau kakisan elektrokimia dan karat, juga tidak boleh mengeluarkan kerana calar, percikan kimpalan dan melekat pada permukaan keluli karbon keluli tahan karat, percikan dan kekotoran lain;

Jadi bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemprosesan bebibir keluli tahan karat?
1, pilih blanking, selepas selesai, ke dalam proses seterusnya, bahan kerja keluli tahan karat yang berbeza mengikut keperluan pemprosesan ke dalam proses yang sepadan;
2, lentur kepada yang pertama pada saiz, mengikut lukisan tahan karat 304 ketebalan bahan tiub keluli lancar untuk menentukan lenturan dengan pisau dan palung pisau, elakkan produk dengan perlanggaran alat pemotong yang disebabkan ubah bentuk adalah kunci kepada mod pemilihan (dalam produk yang sama, mungkin menggunakan model yang berbeza die atas), dan pemilihan die yang lebih rendah ditentukan mengikut ketebalan papan.
3, untuk mengimpal adalah kukuh, pada titik cembung bahan kerja kimpalan, boleh membuat benjolan di hadapan kimpalan elektrik dan sentuhan seragam plat, untuk memastikan konsisten setiap titik untuk memanaskan, kedudukan kimpalan boleh ditentukan pada masa yang sama, keperluan untuk kimpalan, untuk melaraskan masa pramuat, masa memegang, mengekalkan masa dan masa rehat, memastikan bahan kerja dapat tempat yang kukuh.