O procesamento de bridas de aceiro inoxidable debe comprender e prestar atención aos seguintes problemas:
1, defectos de soldadura: os defectos de soldadura das bridas de aceiro inoxidable son máis graves. Se se utiliza un método de tratamento de rectificado mecánico manual para a súa corrección, as marcas de rectificado, que resultarán nunha superficie irregular, afectarán o aspecto;
2, o pulido e a pasivación do pulido non son uniformes: o tratamento de pasivación por decapado despois da esmerilado e pulido manual require un tratamento de pasivación uniforme para pezas de traballo de gran superficie, que dificulta a consecución dun efecto de tratamento uniforme e non permite obter a superficie uniforme ideal. Tamén ten a desvantaxe dos custos por hora de traballo e dos custos dos accesorios, que son máis elevados.
3, os arañazos son difíciles de eliminar: a pasivación xeral do decapado, en presenza dun medio corrosivo producirase corrosión química ou corrosión electroquímica e ferruxe, e tampouco se pode eliminar debido a arañazos, salpicaduras de soldadura e adherencia á superficie do aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, salpicaduras e outras impurezas;

Entón, como resolver o problema do procesamento de bridas de aceiro inoxidable?
1, seleccione o corte en bruto, unha vez finalizado, no seguinte proceso, diferentes pezas de aceiro inoxidable segundo os requisitos de procesamento no proceso correspondente;
2, dobrando ao primeiro tamaño, segundo o debuxo do grosor do material do tubo de aceiro inoxidable 304 sen costura para determinar a flexión con coitelos e canal de coitelos, evitando produtos con colisión de ferramentas de corte que causen deformación é a clave para o modo de selección (nos mesmos produtos, pódense usar diferentes modelos de matriz superior) e a selección da matriz inferior determínase segundo o grosor da táboa.
3, para que a soldadura sexa firme, no punto convexo da peza de soldadura, pode facer que as protuberancias diante da soldadura eléctrica e a placa fagan contacto uniforme, para garantir a consistencia de cada punto para quentar, a posición de soldadura pódese determinar ao mesmo tempo, a necesidade de soldadura, para axustar o tempo de precarga, o tempo de retención, o tempo de mantemento e o tempo de repouso, garantir que a peza de soldadura por puntos estea firme.