Ruostumattoman teräslaipan käsittelyssä on ymmärrettävä seuraavat ongelmat ja kiinnitettävä niihin huomiota:
1, hitsausvirheet: ruostumattomasta teräksestä valmistetun laipan hitsausvirheet ovat vakavampia, jos käytetään manuaalista mekaanista hiontakäsittelyä, hiontajäljet, jotka johtavat epätasaiseen pintaan, vaikuttavat ulkonäköön;
2, kiillotus ja kiillotus passivointi ei ole tasaista: peittauksen passivointikäsittely manuaalisen hionnan ja kiillotuksen jälkeen, suurelle työkappalealueelle on vaikea saavuttaa yhtenäistä käsittelyvaikutusta, ei voi saada ihanteellista yhtenäistä pintaa.Sen haittana on myös työtuntikustannukset, lisävarusteiden kustannukset ovat korkeammat;
3, naarmut on vaikea poistaa: yleinen peittauspassivaatio, syövyttävän väliaineen läsnä ollessa tapahtuu kemiallista korroosiota tai sähkökemiallista korroosiota ja ruostetta, ei myöskään voi poistaa naarmujen, hitsausroiskeiden ja kiinnittymisen ruostumattoman teräksen hiiliteräksen pintaan, roiskeet ja muut epäpuhtaudet;

Joten kuinka ratkaista ruostumattoman teräksen laipan käsittelyongelma?
1, valitse tyhjennys valmistumisen jälkeen seuraavaan prosessiin, eri ruostumattomasta teräksestä valmistettu työkappale käsittelyvaatimusten mukaan vastaavaan prosessiin;
2, taivutus ensimmäiseen koon mukaan piirustuksen mukaan ruostumaton 304 saumaton teräsputki materiaalin paksuus taivutuksen määrittämiseksi veitsillä ja veitsikaukalolla, vältä tuotteita, joissa on leikkaustyökalun törmäyksen aiheuttama muodonmuutos, on avain valintatilaan (samassa tuotteet, voivat käyttää erilaisia ​​ylämuotimalleja), ja alemman muotin valinta määräytyy lankun paksuuden mukaan.
3, jotta hitsaus on kiinteä, hitsaustyökappaleen kuperaan kohtaan, voi tehdä sähköhitsauksen ja levyn edessä olevista kuoppista tasaisen kosketuksen, jotta varmistetaan kunkin pisteen johdonmukaisuus lämpöön, hitsausasento voidaan määrittää samalla aika, hitsauksen tarve, esikuormitusajan säätäminen, pitoaika, ylläpitoaika ja lepoaika varmistavat, että työkappale voi havaita hitsauksen kiinteästi.