ಭಾರೀ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆಭಾರೀ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಎಲ್ಲರ ಗಮನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲುಭಾರೀ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು.
ಭಾರೀ ಉಂಗುರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಉರುಳಿಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದೋಷಯುಕ್ತ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಂತೆ ನಾವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ನಾವು ದೋಷಯುಕ್ತ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಯೋಜನೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಭಾರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಬೇಕು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹೊಂಡಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ತುಂಬಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಹೊಂಡಗಳು, ಮಾಂಸದ ಕೊರತೆ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಭಾರೀ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಭಾರೀ ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಭಾಗಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಒಂದೇ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಆವರ್ತನ, ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಇವುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ಹರಳುಗಳುಭಾರೀ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೋಹದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಈ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೇಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿವೆ. ಭಾರವಾದ ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಭತ್ಯೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಏಕರೂಪದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಸುರಿಯುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹೆವಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.