Тешки кованицииграат многу важна улога во инженерството, па како да се обработувааттешки кованицистана содржина на вниманието на сите, а потоа главно да споделам со вас некои методи на обработкатешки кованици.
Тешки прстенести кованицие да се тркалакованициво кружна форма, што во основа може да ја контролира димензионалната толеранција на производите и да ја намали количината на обработка. Но, при изборот на прстенести ковани материјали, треба да внимаваме да не избереме неисправни прстенести ковани материјали. Ако избереме неисправни прстенести ковани материјали, тоа сериозно ќе влијае на употребата на проектот, а исто така ќе има и одреден ризик. Па, како да се изберат тешки ковани материјали?
Прво на сите, треба да ја разгледаме површината на кованиците: ако површината има пукнатини, превиткување, брчки, вдлабнатини од притисок, кора од портокал, плускавци, лузни, вдлабнатини од корозија, испакнатини, туѓи предмети, не е полна, вдлабнатини, недостаток на месо, гребнатини и други дефекти, се препорачува да не купувате.
Анализата на големината на дозволената обработка на тешки кованици, исто така, има поврзани барања за материјалот на тешките кованици. Гарнитурата не може да се користи какоковањеделови заковањеобработка. И различните форми на делови, исто така, треба да обезбедат одреден сооднос на ковање, не може да се користи големината на истиот кружен челикковањепроизводство во процесот на ковање, температура на обработка,ковањефреквенција, големина на притисок, овие имаат строги барања. Металните кристали вотешки кованицисе помали и структурата е покомпактна, а процесот на ковање не ги кине металните влакна на суровината и овозможува помазни метални линии.

Овие предности на тешките кованици не се лесни за искажување, тие главно се должат на нивните строги технички барања. Дозволената големина на тешките прстенести кованици треба да ги исполнува меѓународните безбедносни стандарди, а материјалот мора да биде во согласност со материјалот на деловите, а хемискиот состав треба да ги исполнува националните унифицирани стандарди. Во исто време, треба да се издаде список на материјали. Главните начини за намалување на содржината на водород во челикот се вакуумско дегазирање или вакуумско истурање. За некои кованици со повисоки барања, технологијата за повторно топење на електрослага може да се користи за понатамошно подобрување на чистотата на челикот. Пост-ковачка термичка обработка: дехидрогенациско жарење за дифузен водород од челик.
Горенаведеното е релевантен метод за обработка на тешки фалсификувања, се разбира, само за ваша референца, во исто време, се надеваме дека ќе ви биде од помош.