കനത്ത കൃത്രിമങ്ങൾഎഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാംകനത്ത കൃത്രിമങ്ങൾഎല്ലാവരുടെയും ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പിന്നെ പ്രധാനമായും ചില പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ.കനത്ത കൃത്രിമങ്ങൾ.
കനത്ത റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾഉരുട്ടുക എന്നതാണ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾവൃത്താകൃതിയിലേക്ക്, അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കാനും മെഷീനിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വികലമായ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരിക്കാനും നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. നമ്മൾ വികലമായ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും, കൂടാതെ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത അപകടസാധ്യതയും ഉണ്ടാകും. അപ്പോൾ, കനത്ത ഫോർജിംഗുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഒന്നാമതായി, നമ്മൾ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം നോക്കണം: ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, ചുളിവുകൾ, മർദ്ദം കൂടൽ, ഓറഞ്ച് തൊലി, കുമിളകൾ, പാടുകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴികൾ, മുഴകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, നിറഞ്ഞിട്ടില്ലാത്തത്, കുഴികൾ, മാംസത്തിന്റെ അഭാവം, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വാങ്ങരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഹെവി ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് സൈസ് വിശകലനത്തിന് ഹെവി ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലിനും അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ബില്ലറ്റ് ഇങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഭാഗങ്ങൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്രോസസ്സിംഗ്.ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും ഒരു നിശ്ചിത ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ഉറപ്പാക്കണം, ഒരേ റൗണ്ട് സ്റ്റീലിന്റെ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉത്പാദനം, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽആവൃത്തി, മർദ്ദ വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഇതിലെ ലോഹ പരലുകൾകനത്ത കൃത്രിമങ്ങൾചെറുതും ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലോഹ നാരുകളെ തകർക്കുന്നില്ല കൂടാതെ സുഗമമായ ലോഹ ലൈനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

ഹെവി ഫോർജിംഗുകളുടെ ഈ ഗുണങ്ങൾ പറയാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇവ പ്രധാനമായും അതിന്റെ കർശനമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മൂലമാണ്. ഹെവി റിംഗ് ഫോർജിംഗുകളുടെ അലവൻസ് വലുപ്പം അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ രാസഘടന ദേശീയ ഏകീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീലിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പകരൽ എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, സ്റ്റീലിന്റെ പരിശുദ്ധി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ ഡിഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ അനീലിംഗ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഹെവി ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രസക്തമായ രീതിയാണ്, തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി മാത്രം, അതേ സമയം, നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.