Важкі поковкивідіграють дуже важливу роль в інженерії, тож як оброблятиважкі поковкистало предметом загальної уваги, а потім головним чином для того, щоб поділитися з вами деякими методами обробкиважкі поковки.
Важкі кільцеві поковкице котитипоковкиу круглу форму, що може в основному контролювати допуск розмірів виробів та зменшувати обсяг механічної обробки. Але при виборі кільцевих поковок слід також бути обережним, щоб не вибрати дефектні кільцеві поковки. Якщо ми виберемо дефектні кільцеві поковки, це серйозно вплине на використання проекту, а також матиме певний ризик. Отже, як вибрати важкі ковані поковки?
Перш за все, слід оглянути поверхню поковок: якщо на поверхні є тріщини, складки, зморшки, ямки від тиску, «апельсинова кірка», пухирі, шрами, корозійні ямки, горби, сторонні предмети, неповність, ямки, відсутність м’яса, подряпини та інші дефекти, рекомендується не купувати.
Аналіз розмірів припусків на обробку важких поковок також має відповідні вимоги до матеріалу важких поковок. Заготовку не можна використовувати яккуваннячастини длякуванняобробка. А різні форми деталей також повинні забезпечувати певний коефіцієнт кування, не можна використовувати однаковий розмір круглої сталікуваннявиробництво в процесі кування, температура обробки,куваннячастота, розмір тиску – до них пред'являються суворі вимоги. Металеві кристали вважкі поковкименші за розміром, а структура компактніша, а процес кування не порушує металеві волокна сировини та дозволяє отримати більш плавні металеві лінії.

Ці переваги важких поковок важко переоцінити, вони головним чином пов'язані з їхніми суворими технічними вимогами. Допуски на розміри важких кільцевих поковок повинні відповідати міжнародним стандартам безпеки, матеріал повинен відповідати матеріалу деталей, а хімічний склад повинен відповідати єдиним національним стандартам. Водночас необхідно видати перелік матеріалів. Основними способами зменшення вмісту водню в сталі є вакуумна дегазація або вакуумне заливання. Для деяких поковок з вищими вимогами можна використовувати технологію електрошлакового переплавлення для подальшого підвищення чистоти сталі. Термічна обробка після кування: дегідрування для дифузії водню зі сталі.
Вищезазначений метод обробки важких кувань, звичайно, лише для довідки, водночас сподіваюся бути вам корисним.