Важкі поковкивідіграють дуже важливу роль у техніці, тому як оброблятиважкі поковкистало предметом загальної уваги, а потім головним чином поділитися з вами деякими методами обробкиважкі поковки.
Важкі ковані кільцяце згорнутипоковкиу круглу форму, яка в основному може контролювати допуск розмірів продуктів і зменшити кількість механічної обробки.Але, вибираючи ковані кільця, ми також повинні бути обережними, щоб не вибрати дефектні ковані кільця.Якщо ми виберемо дефектні кільця, це серйозно вплине на використання проекту, а також матиме певний ризик.Отже, як вибрати важку поковку?
Перш за все, ми повинні подивитися на поверхню поковок: якщо поверхня має тріщини, складки, зморшки, ямки від тиску, апельсинову кірку, пухирі, шрами, ямки від корозії, нерівності, сторонні предмети, неповні, ямки, відсутність м’яса , подряпини та інші дефекти, рекомендується не купувати.
Аналіз розміру припуску на обробку важких поковок також має відповідні вимоги до матеріалу важких поковок.Заготовку не можна використовувати яккуваннячастини длякуванняобробки.І різні форми деталей також повинні забезпечувати певне співвідношення кування, не можна використовувати розмір тієї ж круглої сталікуваннявиробництво в процесі кування температура обробки,куваннячастота, величина тиску до них пред'являються суворі вимоги.Металеві кристали вважкі поковкивони менші, структура компактніша, а процес кування не ламає металеві волокна сировини та забезпечує гладкі лінії металу.

Ці переваги важких поковок нелегко сказати, це в основному через суворі технічні вимоги.Розмір припуску важких кільцевих поковок повинен відповідати міжнародним стандартам безпеки, а матеріал повинен відповідати матеріалу деталей, а хімічний склад повинен відповідати єдиним національним стандартам.Одночасно необхідно оформити відомість матеріалів.Основними способами зниження вмісту водню в сталі є вакуумна дегазація або вакуумна заливка.Для деяких поковок з підвищеними вимогами можна використовувати технологію електрошлакового переплаву для подальшого підвищення чистоти сталі.Термообробка після кування: відпал дегідруванням для дифузії водню зі сталі.
Вище наведено відповідний метод обробки важкого кування, звичайно, лише для вашої довідки, в той же час, також сподіваюся бути корисним для вас.