Schwere Schmiedeteilespielen eine sehr wichtige Rolle in der Technik, also wie man verarbeitetschwere Schmiedeteileist zum Inhalt der Aufmerksamkeit aller geworden, und dann vor allem, um mit Ihnen einige Methoden der Verarbeitung zu teilenschwere Schmiedeteile.
Schwere Ringschmiedeteileist das Rollen derSchmiedeteileIn eine runde Form gebracht, kann die Maßtoleranz der Produkte grundsätzlich kontrolliert und der Bearbeitungsaufwand reduziert werden. Bei der Auswahl von Ringschmiedestücken sollten wir jedoch darauf achten, keine defekten Ringschmiedestücke zu wählen. Die Wahl defekter Ringschmiedestücke beeinträchtigt die Nutzung des Projekts erheblich und birgt ein gewisses Risiko. Wie wählt man also schwere Schmiedestücke aus?
Zunächst sollten wir uns die Oberfläche der Schmiedestücke ansehen: Wenn die Oberfläche Risse, Falten, Knicke, Druckstellen, Orangenhaut, Blasen, Narben, Korrosionsstellen, Beulen, Fremdkörper, Unvollkommenheiten, Löcher, Fleischmangel, Kratzer und andere Mängel aufweist, ist vom Kauf abzuraten.
Die Analyse der Verarbeitungszugabegröße von schweren Schmiedestücken stellt auch entsprechende Anforderungen an das Material schwerer Schmiedestücke. Der Knüppel kann nicht alsSchmiedenTeile fürSchmiedenVerarbeitung. Und unterschiedliche Formen von Teilen sollten auch ein bestimmtes Schmiedeverhältnis gewährleisten, kann nicht die Größe des gleichen Rundstahls verwendenSchmiedenProduktion im Prozess der Schmiedeverarbeitung Temperatur,SchmiedenFrequenz, Druckgröße diese haben strenge Anforderungen. Die Metallkristalle inschwere Schmiedeteilesind kleiner und die Struktur ist kompakter, und der Schmiedeprozess bricht die Metallfasern des Rohmaterials nicht und ermöglicht glattere Metalllinien.

Diese Vorteile von Schwerschmiedeteilen sind nicht leicht zu erklären und liegen hauptsächlich in den strengen technischen Anforderungen. Die Toleranzgröße von Schwerringschmiedeteilen muss internationalen Sicherheitsstandards entsprechen, das Material muss mit dem Werkstoff der Teile übereinstimmen und die chemische Zusammensetzung muss den nationalen einheitlichen Normen entsprechen. Gleichzeitig muss eine Materialliste veröffentlicht werden. Die wichtigsten Methoden zur Reduzierung des Wasserstoffgehalts in Stahl sind Vakuumentgasung oder Vakuumgießen. Bei Schmiedeteilen mit höheren Anforderungen kann die Elektroschlacke-Umschmelztechnologie eingesetzt werden, um die Stahlreinheit weiter zu verbessern. Wärmebehandlung nach dem Schmieden: Dehydrierendes Glühen zur Diffusion von Wasserstoff aus dem Stahl.
Das Obige ist die relevante Methode zur Verarbeitung schwerer Schmiedeteile. Natürlich dient es nur als Referenz für Sie, gleichzeitig hoffe ich aber auch, dass es Ihnen hilfreich sein kann.