Тяжелые поковкииграют очень важную роль в машиностроении, так как же обрабатыватьтяжелые поковкистал предметом всеобщего внимания, и затем, в основном, чтобы поделиться с вами некоторыми методами обработкитяжелые поковки.
Тяжелые поковки колецэто катитьпоковкив круглую форму, которая может в основном контролировать размерный допуск изделий и сократить объем механической обработки. Но при выборе кольцевых поковок мы также должны быть осторожны, чтобы не выбрать дефектные кольцевые поковки. Если мы выберем дефектные кольцевые поковки, это серьезно повлияет на использование проекта, и это также будет иметь определенный риск. Итак, как выбрать тяжелые поковки?
Прежде всего, следует осмотреть поверхность поковки: если на поверхности имеются трещины, складки, морщины, вмятины, апельсиновая корка, пузыри, шрамы, очаги коррозии, неровности, посторонние предметы, неровности, ямки, отсутствие мяса, царапины и другие дефекты, то покупать поковку не рекомендуется.
Анализ размера допуска на обработку тяжелых поковок также имеет соответствующие требования к материалу тяжелых поковок. Заготовка не может быть использована в качествековкачасти дляковкаобработка. И разные формы деталей также должны обеспечивать определенное отношение ковки, нельзя использовать размер той же круглой сталиковкапроизводство в процессе ковки температура обработки,ковкачастота, давление, размер, они имеют строгие требования. Кристаллы металла втяжелые поковкиони меньше по размеру и имеют более компактную структуру, а процесс ковки не разрушает металлические волокна сырья и позволяет получить более гладкие металлические линии.

Эти преимущества тяжелых поковок нелегко озвучить, они в основном обусловлены их строгими техническими требованиями. Размер допуска тяжелых кольцевых поковок должен соответствовать международным стандартам безопасности, а материал должен соответствовать материалу деталей, а химический состав должен соответствовать единым национальным стандартам. В то же время необходимо выпустить список материалов. Основными способами снижения содержания водорода в стали являются вакуумная дегазация или вакуумная разливка. Для некоторых поковок с более высокими требованиями может использоваться технология электрошлакового переплава для дальнейшего повышения чистоты стали. Термическая обработка после ковки: дегидрирующий отжиг для диффузии водорода из стали.
Вышеизложенный метод обработки тяжелой ковки, конечно, приведен только для справки, в то же время, надеемся, что он будет вам полезен.