Ang pagproseso ng hindi kinakalawang na asero flange ay kailangang maunawaan at bigyang-pansin ang mga sumusunod na problema:
1, hinangin depekto: hindi kinakalawang na asero flange hinangin depekto ay mas seryoso, kung ito ay upang gamitin ang manu-manong mekanikal paggiling paraan ng paggamot upang gumawa ng up, pagkatapos ay ang paggiling marka, na nagreresulta sa hindi pantay na ibabaw, ay makakaapekto sa hitsura;
2, buli at buli kawalang-interes ay hindi pare-pareho: pag-aatsara pagkabaliw paggamot pagkatapos ng manu-manong paggiling at buli, para sa malaking workpiece na lugar, ito ay mahirap na makamit ang pare-parehong epekto ng paggamot, hindi maaaring makuha ang perpektong unipormeng ibabaw.Mayroon din itong kawalan ng mga gastos sa oras ng tao, ang mga gastos sa mga accessories ay mas mataas;
3, mga gasgas ay mahirap tanggalin: pangkalahatang pag-aatsara kawalang-sigla, sa pagkakaroon ng kinakaing unti-unti daluyan ay magaganap kemikal kaagnasan o electrochemical kaagnasan at kalawang, din ay hindi maaaring alisin dahil sa mga gasgas, hinang splash at sumunod sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero carbon steel, splash at iba pang mga dumi;

Kaya kung paano malutas ang problema ng hindi kinakalawang na asero flange processing?
1, piliin ang blanking, pagkatapos makumpleto, sa susunod na proseso, iba't ibang hindi kinakalawang na asero workpiece ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso sa kaukulang proseso;
2, baluktot sa una sa laki, ayon sa pagguhit ng hindi kinakalawang na 304 magkatugmang steel tube materyal kapal upang matukoy ang baluktot na may kutsilyo at kutsilyo labangan, maiwasan ang mga produkto na may cutting tool banggaan sanhi pagpapapangit ay ang susi sa pagpili mode (sa parehong mga produkto, maaaring gumamit ng iba't ibang modelo ng upper die), at ang pagpili ng lower die ay tinutukoy ayon sa kapal ng plank.
3, upang ang welding ay matatag, papunta sa welding workpiece convex point, maaaring gawin ang mga bumps sa harap ng electric welding at plate uniform contact, upang matiyak ang pare-pareho ng bawat punto sa init, welding posisyon ay maaaring matukoy sa parehong oras, ang pangangailangan para sa hinang, upang ayusin ang oras ng preloading, ang oras ng paghawak, pagpapanatili ng oras at oras ng pahinga, siguraduhin na ang workpiece ay maaaring makita ang hinang ay matatag.