Sepistaminetaimede sepistamise tooted on plastiline deformatsioon läbisepistamise töötlemine, sepistamise töötlemineon välisjõu kasutamine plastilise deformatsiooni tekitamisekssepistaminetoorained, sepistamise suurus, tooriku või töötlemismeetodi osade kuju ja jõudlus.Läbisepistamise protsessvõib kõrvaldada defektid, nagu lahtine valu olek metalli sulatusprotsessis, optimeerida mikrostruktuuri, samal ajal tervikliku metalli säilimise tõttusepistaminesujuv, tugevdab oluliselt kasutatavate sepiste jõudlust.
Sepistamine on üks peamisi toorikute ja osade tootmise meetodeid mehaanilises tootmises, mis sageli jaguneb vabaks sepistamiseks, stantsiga sepistamiseks ja nii edasi.Võrreldes teiste töötlemismeetoditega,sepistamineon järgmised omadused:
1. parandada sepiste sisemist struktuuri, parandada mehaanilisi omadusi.Tooriku sepistamine pärast sepistamistöötlemist, selle korraldus, jõudlus paraneb ja paraneb, sepistamise töötlemine võib eemaldada metalli valuploki sisemuse defektid, nagu puhumisava, kokkutõmbumisõõnsus ja dendriitkristall, ning metalli plastilise deformatsiooni ja ümberkristallimise tulemusena. , võib teha töötlemata tera viimistlemise, saada tiheda metallikorralduse, et parandada sepistuste mehaanilisi omadusi.Sepiste löögikindlust saab parandada, kui osade projekteerimisel on õigesti valitud jõu suund ja kiu struktuuri suund.

2. materjalide kõrge kasutusmäär.Metallplasti vormimine sõltub peamiselt metalli kuju suhtelisest asendist ja kudede ümberpaigutusest, ilma metalli lõikamata.
3. Suurem tootlikkus.Sepistamine on üldiselt press- ja haamriga vormimise kasutamine.
4. Tooriku või sepistamise kõrge täpsus.Parima tehnoloogia ja seadmete kasutamine võimaldab saavutada vähem lõikamist või ilma lõikamiseta.
5. sepistamiseks kasutatavad metallmaterjalid peaksid olema hea plastilisusega, et välisjõudude mõjul tekiks plastne deformatsioon ilma purunemiseta.Tavaliselt kasutatavate metallmaterjalide hulgas on malm habras materjal, halva plastilisusega, seda ei saa sepistamiseks kasutada.Vaske, alumiiniumi ja nende sulameid terases ja mitteraudmetallides saab pressida külmas või kuumas tingimustes.
6. See ei sobi keeruka kujuga sepistamiseks.Sepistamisprotsess on moodustatud tahkes olekus, võrreldes valamisega, metalli vool on piiratud, tavaliselt on selle saavutamiseks vaja kasutada kuumutamist ja muid tehnoloogilisi meetmeid.Keerulise kujuga detaile või toorikuid, eriti keerulisi õõnsusi, on keeruline valmistada.
Ülaltoodud omaduste tõttusepistamine, seega tuleks toorikute sepistamiseks kasutada löögi või vahelduvat pinget oluliste osade (nagu ülekandevõll, hammasrattarõngas, ühendusvarras, rööparatas jne), seega tuleks sepistada masinate tootmisel, kaevandamisel, kergetööstuses, rasketööstuses. tööstust ja muid tööstusharusid on laialdaselt kasutatud.