단조식물 단조 제품은 플라스틱 변형을 통해단조 가공, 단조 가공외부 힘을 이용하여 소성 변형을 일으키는 것입니다.단조원자재, 단조 크기, 형상 및 블랭크 또는 부품의 성능 가공 방법을 통해단조 공정금속의 제련 과정에서 느슨한 주조 상태와 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화할 수 있으며 동시에 완전한 금속을 보존할 수 있기 때문입니다.단조간소화하여 사용 중인 단조품의 성능을 크게 강화합니다.
단조는 기계 제조에서 블랭크 및 부품 생산의 주요 방법 중 하나로, 자유 단조, 금형 단조 등으로 구분됩니다. 다른 가공 방법과 비교했을 때,단조다음과 같은 특징이 있습니다:
1. 단조품의 내부 구조를 개선하여 기계적 성질을 향상시킵니다. 단조 가공 후 단조 블랭크를 가공하면 블로우 홀, 수축공, 수지상 결정 등 금속 잉곳 내부의 주조 결함을 제거하고, 금속의 소성 변형 및 재결정을 통해 거친 결정립 미세화를 달성하여 치밀한 금속 조직을 형성하여 단조품의 기계적 성질을 향상시킵니다. 부품 설계 시 하중 방향과 섬유 구조 방향을 올바르게 선택하면 단조품의 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 재료 활용도가 높습니다. 금속 소성 성형은 주로 금속 형상의 상대적 위치와 조직의 재배열에 의존하며, 금속을 절단하지 않습니다.
3. 생산성 향상. 단조 가공은 일반적으로 프레스와 해머 성형을 이용한 가공입니다.
4. 블랭크 또는 단조품의 높은 정밀도. 최고의 기술과 장비를 적용하면 절삭량을 줄이거나 아예 절삭하지 않아도 됩니다.
5. 단조에 사용되는 금속 재료는 우수한 가소성을 가져야 하며, 외력의 작용 하에서 파단 없이 소성 변형을 일으킬 수 있어야 합니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 취성 재료이며 가소성이 낮아 단조에 사용할 수 없습니다. 구리, 알루미늄 및 그 합금은 강철 및 비철 금속으로 제작되며, 냉간 또는 열간 조건에서 프레스 가공이 가능합니다.
6. 복잡한 형상의 단조에는 적합하지 않습니다. 단조 공정은 고체 상태에서 이루어지므로 주조에 비해 금속 유동이 제한적이며, 일반적으로 가열 및 기타 기술적 조치가 필요합니다. 복잡한 형상, 특히 복잡한 캐비티를 가진 부품이나 블랭크를 제작하는 것은 어렵습니다.
위의 특성으로 인해단조따라서 중요부품(예: 전달축, 기어링, 커넥팅로드, 레일휠 등)의 충격이나 교번응력을 받는 부분은 단조소재 가공에 사용해야 하므로 기계제조, 광산, 경공업, 중공업 등 다양한 산업에서 단조가공이 널리 활용되고 있다.