锻造工厂锻造产品是通过塑性变形锻造加工, 锻造加工是利用外力使其产生塑性变形锻造原材料、锻件尺寸、毛坯或零件的形状和性能、加工方法。通过锻造工艺可以消除金属在冶炼过程中出现的疏松铸态等缺陷，优化显微组织，同时由于保存了完整的金属锻造精简，大大强化了锻件的使用性能。
锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点：
1.改善锻件内部组织，提高机械性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能得到改善和提高，锻造加工可以消除金属锭内部的气孔、缩孔和枝晶等铸造缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶而产生缺陷。 ，可使粗晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的机械性能。在零件设计中正确选择受力方向和纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2、材料利用率高。金属塑性成形主要依靠金属形状的相对位置和组织的重新排列，而不需要切割金属。
3.更高的生产率。锻造加工一般是采用压力机和锤锻成形加工。
4、毛坯或锻件精度高。应用最好的技术和设备，可以实现少切削或无切削。
5.用于锻造的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。在常用的金属材料中，铸铁是脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金可以在冷或热条件下压制。
6、不适宜形状复杂的锻件。锻造过程是在固态下形成的，与铸造相比，金属流动受到限制，一般需要采用加热等工艺措施来实现。制造形状复杂、特别是复杂型腔的零件或毛坯是很困难的。
由于以上特点锻造，所以承受冲击或交变应力的重要零件（如传动主轴、齿圈、连杆、轨轮等），应采用锻件毛坯加工，因此锻件加工在机械制造、矿山、轻工、重型工业及其他行业已得到广泛应用。