锻造工厂锻造产品是通过塑性变形锻造加工, 锻造加工是利用外力使材料产生塑性变形锻造原材料、锻件尺寸、形状和性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造工艺可以消除金属冶炼过程中铸态疏松等缺陷，优化组织结构，同时由于保留了完整的金属锻造流线型，大大强化了锻件的使用性能。
锻造是机械制造中毛坯及零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点：
1.改善锻件内部组织，提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能得到改善和提高，锻造加工可以去除金属锭内部的气孔、缩孔、树枝晶等铸造缺陷，并且由于金属的塑性变形和再结晶，可以使毛坯晶粒细化，获得致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，正确选择受力方向和纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2.材料利用率高。金属塑性成形主要依靠金属形状和组织相对位置的重新排列，而不对金属进行切削加工。
3.生产率较高。锻造加工一般是采用压力机和锤子进行成形加工。
4.毛坯或锻件精度高。采用最佳工艺和设备，可实现少切削或无切削。
5.用于锻造的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。在常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金，可在冷态或热态下进行压制加工。
6.不适宜进行形状复杂的锻造。锻造过程是在固态下成形，与铸造相比，金属流动受到限制，一般需要采用加热等工艺措施才能实现。对于形状复杂的零件或毛坯，尤其是复杂型腔的制造较为困难。
由于上述特点锻造因此承受冲击或交变应力的重要零件（如传动主轴、齿圈、连杆、轨道车轮等），均应采用锻造毛坯加工，因此锻造加工在机械制造、矿山开采、轻工、重工等行业中得到了广泛的应用。